Adalah malang bahawa banyak kebocoran yang dikenal pasti dalam sistem hidraulik dibiarkan untuk menitiskan keuntungan syarikat. Dan bukan sahaja kos minyak hidraulik itu sendiri-keuntungan juga hilang kepada penggunaan tenaga yang tidak perlu, prestasi peralatan yang berkurangan, kebolehpercayaan yang berkurangan, peningkatan kos pengemasan, peningkatan kos penyelenggaraan, kerosakan pada sistem dan komponen hidraulik dan banyak lagi kos.

Kebocoran selalunya tidak disedari kerana tiada petunjuk visual untuk memberi amaran kepada pengendali atau juruteknik tentang masalah itu sehingga prestasi sistem terjejas teruk. Komponen dengan kebocoran ini biasanya dibaiki dalam mod penyenggaraan kerosakan yang tidak dirancang dan memadam kebakaran. Jika masalah itu telah diketahui lebih awal, ia mungkin telah diperbaiki semasa masa henti yang dirancang, menyebabkan kos berkaitan yang lebih rendah dan kurang kesan terhadap produktiviti.

Mengenal pasti dan mengawal kebocoran sistem hidraulik ialah sesuatu yang perlu diminati oleh setiap syarikat yang mempunyai aset hidraulik. Sistem hidraulik boleh bocor secara dalaman dan luaran, menyebabkan isu yang berbeza dan memerlukan penyelesaian yang berbeza.

Masalah ini boleh diatasi dalam pelbagai cara daripada membuat perubahan pelincir yang mudah kepada penyepaduan alatan termaju yang membantu pasukan anda mengesan dan mengurus kebocoran hidraulik. Tetapi kunci kepada mana-mana pendekatan adalah lebih pantas, pengesanan lebih awal dan tindak balas yang pantas . Mari lihat beberapa cara untuk mencapai ini.

Cara Mula Mengesan Kebocoran Hidraulik Luaran Dengan Lebih Cepat

Terdapat banyak cara untuk membantu diri anda dan pasukan penyelenggaraan dan pengendali mengenal pasti masalah kebocoran dengan lebih cepat, menjimatkan masa, wang dan sakit kepala. Lebih cepat kebocoran dikenal pasti dan dilaporkan, lebih banyak masa anda perlu bertindak balas sebelum ia menyebabkan masalah seperti kehilangan prestasi atau kerosakan jangka panjang pada peralatan hidraulik anda.

Gunakan Minyak Hidraulik dengan Warna Tersendiri

Pertimbangkan untuk menggunakan minyak hidraulik yang mempunyai warna tersendiri berbanding pelincir dan cecair anda yang lain. Ini boleh membantu kakitangan mahir dan peringkat permulaan untuk mengenal pasti apabila kebocoran bersifat hidraulik dan mengutamakan melaporkan masalah dengan cepat dan sewajarnya.

Latih Kakitangan Mengesan dan Melaporkan Kebocoran Luaran

Bolehkah pengendali, juruteknik dan kakitangan penyelenggaraan anda dengan cepat mengenal pasti kebocoran hidraulik berbanding kebocoran bendalir lain dalam peralatan anda? Jika tidak, anda mungkin tidak akan mengalami kebocoran hidraulik yang penting secepat yang anda boleh. Jika minyak hidraulik adalah warna yang berbeza, mudah untuk mengarahkan kakitangan untuk segera melaporkan [kebocoran cecair hijau" (atau apa sahaja warna cecair hidraulik anda) kepada orang yang betul sebaik sahaja mereka dikesan.

Lebih Banyak Cara untuk Memperbaik Pengesanan Kebocoran

Langkah-langkah mudah ini ialah tempat yang bagus untuk mula meningkatkan pengesanan dan pengurusan kebocoran hidraulik anda dengan kos atau usaha yang sangat sedikit, tetapi ia boleh ditambah dengan pendekatan lain juga. Melihat secara mendalam tentang penyimpanan rekod dan pengawasan berdasarkan pemantauan kebocoran dalam sistem hidraulik ialah cara yang baik untuk memahami arah aliran dari semasa ke semasa Dengan memadankan data ini dengan pelan yang mantap untuk melakukan pembaikan dan/atau pengubahsuaian yang bertujuan untuk punca kebocoran, kemajuan yang ketara boleh dibuat.

Kebocoran Hidraulik Terancang Dalaman

Tidak semua kebocoran kebocoran hidraulik sangat kelihatan, malah semestinya buruk. Sebahagian besar sistem hidraulik yang beroperasi hari ini mempunyai kebocoran-kebocoran yang dirancang. Mereka direka dengan fungsi tertentu dalam fikiran dan. dalam banyak kes, didokumenkan oleh pengeluar peralatan asal (OEM) sebagai jumlah kebocoran yang boleh diterima di bawah keadaan operasi biasa.

Kebocoran terancang dalaman seperti ini biasanya berlaku melalui orifis atau laluan kecil yang membenarkan bendalir dari zon bertekanan lebih tinggi sistem bergerak ke zon bertekanan lebih rendah untuk melincirkan, membersihkan dan menyejukkan komponen atau kawasan tertentu. Kebocoran dalaman yang dirancang ini tidak membenarkan bendalir keluar dari litar hidraulik, jadi tiada petunjuk visual kehadirannya. Punca paling biasa bagi kebocoran dalaman yang berlebihan yang tidak dirancang adalah haus permukaan komponen semasa operasi biasa. Kebocoran juga boleh disebabkan oleh reka bentuk sistem yang lemah, pemilihan komponen yang salah, toleransi kawalan kualiti yang lemah semasa pembuatan komponen atau baik pulih yang tidak betul bagi komponen yang dibina semula.

Tanda Amaran Pertama Kebocoran Hidraulik Dalaman Berlebihan

Gejala pertama kebocoran hidraulik dalaman yang berlebihan adalah penurunan prestasi atau kebolehpercayaan sistem dan peningkatan suhu operasi,

Sistem hidraulik kehilangan kuasa utama yang biasanya dialami adalah hasil daripada kebocoran dalaman pada pam dan motor. Kebocoran ini adalah hasil daripada kelegaan yang berlebihan dalam mekanisme pengepaman pam dan motor yang mengakibatkan kecekapan isipadu berkurangan. Gelinciran-istilah biasa yang digunakan untuk menerangkan kehilangan isipadu pam/motor-biasanya dikenal pasti apabila tenaga input kekal sama atau lebih tinggi, tetapi kurang kerja yang dilakukan dalam litar hidraulik.

Dalam silinder hidraulik, hanyut atau rayap rod silinder dan ketidakupayaan silinder untuk menahan beban yang direka bentuk akan dikenal pasti dengan peningkatan kebocoran. Kebocoran yang berlebihan adalah hasil daripada bendalir yang memintas pengedap omboh sama ada melalui pengedap haus atau tong silinder yang haus (Rajah 1).

Dalam injap kili, kelegaan dalaman yang berlebihan antara kili dan badan injap mengurangkan kawalan dan kestabilan litar hidraulik dan fungsinya. Kehilangan tenaga yang merompak keuntungan adalah akibat cecair bertenaga yang dibenarkan keluar semula ke takungan melalui injap kili yang mempunyai masalah kelegaan di luar spesifikasi.

Injap pelega atau injap offset spring lain dengan spring yang lemah atau keadaan terbuka yang tersekat akan mempunyai kesan kehilangan tenaga bendalir yang sama dengan membenarkan bendalir bertekanan memintas litar kerja.

Kelikatan cecair yang rendah atau haba yang berlebihan (mengurangkan kelikatan berkesan bendalir) juga akan meningkatkan kadar kebocoran. Bentuk kebocoran dalaman ini mengurangkan prestasi sistem dan mengurangkan kekuatan filem bendalir, yang juga akan mengakibatkan kehausan pramatang pada permukaan peralatan dan sifat bendalir. Akhirnya, semua keadaan ini akan menjejaskan prestasi sistem hidraulik, dan akhirnya keuntungan syarikat. Pengesanan kebocoran dalaman yang tidak dirancang dalam kebanyakan kes akan bergantung pada alat khusus untuk memeriksa lokasi dan kuantiti kebocoran.

Cara Mengesan Kebocoran Hidraulik Dalaman

Isu prestasi atau ketidakupayaan litar untuk melaksanakan fungsi yang direka bentuknya lazimnya mencetuskan tukang memasang meter aliran di pelbagai lokasi (seperti longkang kotak pada pam) untuk mengesan kebocoran yang berlebihan akibat daripada kelegaan yang tidak boleh diterima dalam permukaan mengawan.

Banyak syarikat memasang meter aliran pada longkang bekas pam dan motor untuk menentukan masa untuk membaik pulih komponen ini sebelum prestasi terjejas teruk. Dalam sistem penentududukan automatik yang kritikal, kedua-dua injap kawalan dan silinder hidraulik mungkin memerlukan ujian bangku berkala untuk memastikan kadar kebocoran yang boleh diterima dikekalkan. Pada ketika ini, semua komponen yang berada di luar piawaian yang boleh diterima akan memerlukan baik pulih memastikan piawaian minimum OEM dicapai.

OEM mengesyorkan kelikatan operasi optimum yang diperlukan oleh peralatan mereka untuk melaksanakan dalam parameter reka bentuk. Dalam kebanyakan kes, memilih cecair dan mengekalkan suhu operasi yang mencapai kelikatan yang disyorkan OEM menjadi tanggungjawab pengguna akhir.

Pengukuran suhu pada komponen kritikal memastikan peralatan beroperasi dalam julat optimum tersebut. Penggunaan Carta Standard Suhu Kelikatan (ASTM D341) membantu dalam menentukan pembolehubah ini (Rajah 2).

Termometer inframerah tanpa sentuh berguna untuk pengukuran suhu operasi peralatan yang tidak mengganggu. Peningkatan suhu yang tidak normal pada injap pelega boleh menunjukkan bahawa injap berada dalam keadaan memintas. Keadaan pintasan ini akan menjana haba secara tempatan dalam komponen; dalam banyak kes, anomali tidak dapat dikesan dengan memantau suhu takungan sistem kerana penyejuk sistem atau pelesapan haba ke seluruh sistem.

Menggunakan Alat Ultrasonik untuk Pengesanan Kebocoran Hidraulik

Pengesanan ultrasonik telah terbukti sebagai satu lagi kaedah yang berkesan untuk menentukan tekanan tinggi atau kebocoran halaju tinggi di pelbagai lokasi kebocoran injap dan silinder. Kaedah ini membolehkan penyetempatan kebocoran dalaman; tetapi sama dengan bacaan suhu, hasilnya tidak boleh diukur dalam jumlah kebocoran. Satu-satunya kaedah yang boleh diukur adalah untuk mengukur aliran atau kuantiti kehilangan bendalir dalam jangka masa tertentu menggunakan meter aliran atau peralatan ujian lain yang berkaitan.

Rajah 4. Kebocoran Luaran - Sukar untuk Mengesan Sumber.

Kebocoran luaran ialah jenis kebocoran yang paling dikenali. Malah mata yang tidak terlatih dapat melihat dengan mudah hos yang pecah memuntahkan minyak seperti air panas Texas. Jenis kebocoran ini biasanya akan dibaiki dengan cepat, kerana peralatan, barisan pengeluaran atau proses akan cepat terhenti jika masalah diabaikan.

Titisan atau penurunan yang berterusan tidak selalu dibaiki kerana prestasi sistem dan pengeluaran biasanya tidak terjejas. Lokasi dan/atau kuantiti cecair yang bocor dalam banyak kes seperti [Waldo" - sukar dicari - dan pembaikan tidak begitu berbaloi dengan usaha (Rajah 4).

Banyak syarikat membelanjakan puluhan ribu dolar setahun untuk menggantikan cecair tambah nilai, tidak benar-benar memahami kesan kewangan daripada titisan. Laporan menunjukkan bahawa kos penggantian cecair boleh menelan kos lima kali lebih tinggi daripada kos cecair baharu. Dua kawasan yang tidak diwakili dalam kos penggantian bendalir dan sepatutnya memperbaharui minat dalam membaiki kebocoran ialah:

1. Isu Keselamatan

2. Isu Alam Sekitar

Kedua-dua bidang ini mempunyai implikasi peribadi dan kewangan apabila kebocoran dibenarkan wujud tanpa amalan penyelenggaraan yang cekap untuk menghapuskannya.

Pengesanan dan kuantifikasi penggunaan bendalir adalah langkah pertama dalam kawalan kebocoran luaran. Rekod pengurusan takungan yang terkini mesti dikekalkan untuk menentukan bila, oleh siapa dan berapa banyak cecair yang diperlukan untuk menambah nilai takungan. Rekod ini harus digunakan bersama-sama dengan pemeriksaan visual untuk menentukan lokasi dan kadar kebocoran sebarang anomali yang dikesan.

Jadual Klasifikasi Kebocoran SAE J1176 ialah kaedah yang digunakan untuk mengukur kebocoran sebaik sahaja ia dikesan (Rajah 5). Kuantifikasi kadar kebocoran dan lokasi akan memberi peluang untuk mengutamakan pembaikan. Dalam banyak kes, sumber dan kuantiti kebocoran tidak dapat ditentukan, kerana ia sukar dilihat. Amalan terbaik mengesyorkan sekali-sekala membersihkan kawasan dan mengelap sepenuhnya peralatan untuk memeriksa kebocoran.

Menggunakan Pewarna Sensitif Cahaya Hitam untuk Membantu Mengesan Kebocoran Hidraulik

Apabila kebocoran terlalu kecil atau terlalu banyak untuk dilihat dengan jelas, anda boleh mengambil pewarna warna selangkah lebih jauh dengan menambahkan pewarna yang sensitif kepada cahaya hitam.. Pewarna cecair ini dirumuskan supaya serasi dengan cecair hidraulik dan permukaan mesin sedia ada.

Pewarna dicampurkan ke dalam takungan dan selepas itu campuran akan mengeluarkan cahaya hijau/kuning terang apabila terkena pancaran cahaya hitam (Rajah 6). Kaedah pengesanan visual ini membantu menentukan sama ada bendalir yang dilihat adalah daripada kebocoran aktif daripada sistem berkenaan (Rajah 7).

Rajah 6. Pengesanan Kebocoran Pewarna Pendarfluor	Rajah 7. Pewarna Peningkatan Visual

Perubahan tempat kerja, persekitaran dan keperluan untuk kebolehpercayaan peralatan memerlukan usaha bersepadu untuk memantau dan mengekalkan semua kebocoran yang tidak dirancang. Walaupun anda boleh mengambil langkah mudah sekarang yang mungkin menawarkan penjimatan yang ketara, banyak syarikat telah berjaya dengan mencipta keseluruhan Sebarang program kawalan kebocoran yang bermula dengan reka bentuk peralatan asal dan dikekalkan sepanjang kitaran hayat peralatan. Pelaburan semacam ini membantu mengekalkan daya maju sistem dan integriti sistem untuk jangka panjang.

Dengan latihan, pelincir dan peralatan yang betul, anda akan dapat mengukur, mencirikan, menganalisis semua jenis kebocoran. Maklumat yang dikumpul ini boleh memberi peluang kepada profesional penyelenggaraan untuk melaksanakan aktiviti kawalan kebocoran dengan merancang lebih awal dan bersikap proaktif tentang matlamat penyelenggaraan dan kebolehpercayaan mereka., Jika anda dapat menguruskan kebocoran sistem hidraulik dengan betul, anda akan dapat mencapai pengurangan penggunaan tenaga, pengurangan pembaziran, peningkatan masa operasi, peningkatan kebolehpercayaan peralatan dan akhirnya meningkatkan keuntungan syarikat.