Wenn ein Hydrauliksystem aufgrund eines großen Lecks oder einer ausgefallenen Pumpe nicht mehr wie vorgesehen funktioniert, kann dies die Produktivität zum Stillstand bringen (sowohl im wörtlichen als auch im übertragenen Sinne). Das Aufspüren der Ursache des Problems erfordert eine Fehlerbehebung, die viel Geschick, Erfahrung und gesunden Menschenverstand erfordert. Es gibt jedoch einige gültige Richtlinien und gute Hinweise, die den Prozess unterstützen.
Vorbereitung auf die Fehlerbehebung
Der erste Schritt einer effektiven Fehlerbehebung besteht darin, sicherzustellen, dass Sie verstehen, wo das Problem liegt – und dazu kann es erforderlich sein, eine ganze Reihe von Fragen zu stellen. Wenn jemand zum Beispiel sagt: „Die Pumpe vibriert wirklich stark“, dann müssen Sie sich etwas tiefer mit Fragen befassen, wie zum Beispiel:
- Wie lange gibt es das schon und wann hat es angefangen?
- Was war los, als Sie es zum ersten Mal bemerkten? (z. B. Systemstart oder -abschaltung, hohe Belastung, drastische Temperaturänderung)
- Gab es kürzlich Änderungen am System, wie z. B. Wartungsarbeiten, Änderungen an den Einstellungen oder Reparaturen?
- Wann wurde die letzte Wartung durchgeführt?
Sobald Sie alle Fakten zusammengetragen haben, die Sie finden können, ist es an der Zeit, die hydraulischen Schaltpläne als Referenz heranzuziehen – ohne diese sollten Sie nicht versuchen, Fehler zu beheben! Die Schaltpläne liefern wertvolle Informationen über Durchfluss und Druck im System.
Häufige Probleme
Es gibt bestimmte Probleme, die häufig dazu führen, dass hydraulische Systeme nicht ordnungsgemäß funktionieren, beispielsweise ein nicht funktionsfähiges System oder eine überhitzte Hydraulikflüssigkeit. Im Folgenden finden Sie einige Tipps zur Fehlerbehebung für typische Probleme, die in hydraulischen Systemen auftreten.
System außer Betrieb
Wenn das Hydrauliksystem nicht funktioniert, können verschiedene Dinge überprüft werden. Überprüfen Sie den Hydraulikflüssigkeitsstand und bedenken Sie, dass Lecks zu einem erheblichen Verlust an Hydraulikflüssigkeit führen können. Werfen Sie einen Blick auf die Hydraulikfilter, denn wenn diese stark verschmutzt oder verstopft sind, kann dies die Leistung erheblich beeinträchtigen. Überprüfen Sie die Hydraulikleitungen auf Verstopfungen. Einschränkungen treten häufig in Form einer zusammengebrochenen oder verstopften Leitung auf.
Stellen Sie sicher, dass in der Saugleitung der Pumpe keine Luftlecks vorhanden sind. Überprüfen Sie auch die Pumpe selbst; Wenn es abgenutzt, verschmutzt oder nicht richtig ausgerichtet ist, beeinträchtigt es die Systemleistung. Der Pumpenantrieb kann zu Problemen führen, wenn die Riemen oder Kupplungen rutschen oder kaputt sind. Möglicherweise ist es an der Zeit, einige Komponenten auszutauschen; Wenn sie sich abnutzen, kann es zu inneren Undichtigkeiten kommen. Es empfiehlt sich außerdem, sicherzustellen, dass das Gerät innerhalb seiner maximalen Belastungsgrenzen arbeitet.
Langsamer Betrieb
Wenn ein Hydrauliksystem langsamer als normal arbeitet, kann eine der Ursachen eine zu dicke Hydraulikflüssigkeit sein, die auf niedrige Temperaturen oder die Verwendung einer ungeeigneten Hydraulikflüssigkeit zurückzuführen sein kann. Im System eingeschlossene Luft kann ein Problem darstellen, ebenso wie Verstopfungen in der Leitung aufgrund verschmutzter Hydraulikfilter. Ein weiteres potenzielles Problem sind stark verschlissene Hydraulikkomponenten wie Pumpen, Motoren, Zylinder und Ventile.
Unregelmäßiger Betrieb
Wenn das System unregelmäßig und unvorhersehbar arbeitet, sind die häufigsten Ursachen im System eingeschlossene Luft, zu kalte Hydraulikflüssigkeit (was bedeutet, dass das Gerät vor dem Gebrauch Gelegenheit zum Aufwärmen benötigt) und beschädigte interne Komponenten wie Lager und Zahnräder.
Übermäßiger Lärm oder Vibration
Ein weiteres häufiges Problem bei Hydrauliksystemen sind übermäßige/ungewöhnliche Geräusche oder Vibrationen. Wenn die Pumpe laut ist, überprüfen Sie, ob der Ölstand ausreichend ist, die richtige Flüssigkeitsart verwendet wird und das Öl nicht schäumt. Wenn das Öl schaumig ist, deutet das auf Luft in der Flüssigkeit hin, die zu Kavitation und teuren Schäden führen kann. Es ist außerdem ratsam, sicherzustellen, dass das Einlasssieb und die Saugleitung nicht verstopft sind. Sowohl bei Pumpen als auch bei Hydraulikmotoren kann es auch interne Probleme geben, nämlich verschlissene oder falsch ausgerichtete Lager. Und vergessen Sie nicht, darauf zu achten, dass die Kupplungen sicher und fest sitzen. Bedenken Sie, dass Rohre und Rohrschellen vibrieren können, wenn sie nicht ordnungsgemäß befestigt werden.
Überhitzung der Hydraulikflüssigkeit
Übermäßige Hitze ist in einem Hydrauliksystem nie ein gutes Zeichen und führt oft dazu, dass das System nicht optimal arbeitet. Einer der Zwecke von Hydraulikflüssigkeit besteht darin, erzeugte Wärme abzuleiten. Das System sollte jedoch nicht genug Wärme erzeugen, um zu verursachen, dass die Flüssigkeit hohe Temperaturen erreicht.
Heiße Hydraulikflüssigkeit kann eine Vielzahl von Ursachen haben, angefangen bei verunreinigter Hydraulikflüssigkeit bis hin zu zu niedrigen Flüssigkeitsständen. Möglicherweise fließt zu lange Öl durch das Überdruckventil. In diesem Fall sollte das Steuerventil bei Nichtgebrauch auf Neutral gestellt werden. Auch verschlissene Komponenten innerhalb des Systems können aufgrund interner Undichtigkeiten zu überhöhten Temperaturen führen.
Bei Verstopfungen in der Leitung oder verschmutzten Filtern kommt es zu heißer Hydraulikflüssigkeit. Eine zu niedrige Viskosität der Hydraulikflüssigkeit kann ebenfalls zu einer Überhitzung führen. Schließlich muss möglicherweise sichergestellt werden, dass der Ölkühler ordnungsgemäß funktioniert und die Hauptkomponenten sauber genug sind, damit die Wärme von ihnen abstrahlen kann.
Niedrige Viskosität
Wir haben niedrige Viskosität als Symptom besprochen, sie ist jedoch auch ein eigenständiges Problem. Um herauszufinden, warum die Flüssigkeit nicht so viskos ist, wie sie sein sollte, müssen drei Dinge überprüft werden: Schäden am Öl (häufig durch extreme Temperaturen oder Alterung), die Verwendung des falschen Hydrauliköltyps oder das Vorhandensein von Wasser in der Hydraulikflüssigkeit. In allen drei Fällen muss das System gespült und das Öl ersetzt werden.
Lecks
Selbst ein kleines Leck kann im Laufe der Zeit zu einem ausreichenden Flüssigkeitsverlust führen, der die Leistung beeinträchtigt, und wenn Flüssigkeit aus dem System austreten kann, können schädliche Verunreinigungen eindringen. Die meisten Lecks sind das Ergebnis verschlissener Dichtungen, beschädigter Hydraulikleitungen oder schlechter Verbindungen. Die Suche nach der Ursache eines Lecks kann schwierig und gefährlich sein. Versuchen Sie niemals, ein Leck mit der Hand zu lokalisieren, während das System läuft, da die unter hohem Druck stehende Hydraulikflüssigkeit Ihre Haut durchdringen und darunter hängen bleiben kann, was zu einer sogenannten Injektionsverletzung führen kann. Eine schnelle und sichere Möglichkeit, Lecks zu erkennen, besteht darin, statt der Hand Pappe oder Sperrholz zu verwenden. Wenn das Leck von einem Motor oder einer Pumpe stammt, liegt die wahrscheinliche Ursache in einer verschlissenen Dichtung, die ausgetauscht werden muss.
Kein Flüssigkeitsfluss
Ein fehlender Durchfluss im Hydrauliksystem ist ein ernstes Problem, das verschiedene Ursachen haben kann. Der erste Schritt besteht darin, genau zu bestimmen, wo der Flüssigkeitsfluss stoppt, z. B. wenn die Pumpe am Einlass keine Flüssigkeit mehr aufnimmt (normalerweise die Folge einer verstopften Leitung oder verschmutzter Siebe) oder wenn die Flüssigkeit nicht aus dem Auslass austritt, was auf einen Pumpenmotor zurückzuführen sein kann, der ausgetauscht werden muss, auf eine abgescherte Kupplung zwischen Pumpe und Antrieb oder auf einen Pumpen-/Antriebsfehler. Es wäre auch eine gute Idee, darauf zu achten, dass die Pumpendrehung richtig eingestellt ist und die Wegeventile in der richtigen Position sind. Das teuerste Problem wäre eine beschädigte Pumpe, die ersetzt oder repariert werden muss.
Abschluss
Der erste Schritt bei der Fehlerbehebung besteht darin, so viele Informationen wie möglich über das Problem zu sammeln und dann die hydraulischen Schaltpläne für das System abzurufen. Von dort aus folgen Sie grundsätzlich einem Eliminierungsprozess, bis die Ursache des Problems entdeckt ist. Beachten Sie bei der Fehlerbehebung jedoch auch, dass Sie, sobald Sie die Ursache eines Problems ausfindig gemacht haben, möglicherweise auf ein weiteres Problem stoßen, das einer Fehlerbehebung bedarf. Es kann ein zeitaufwändiger Prozess sein, Ihr Hydrauliksystem wieder funktionsfähig zu machen.
Beispielsweise stellen Sie möglicherweise fest, dass die Ursache für eine Überhitzung der Hydraulikflüssigkeit eine niedrige Viskosität ist – aber warum ist die Flüssigkeit nicht ausreichend viskos? Der Fehlerbehebungsprozess ist erst abgeschlossen, wenn das Problem aufgedeckt ist. Nehmen Sie als weiteres Beispiel den Fall einer Pumpe, deren interne Komponenten verschlissen sind und die Gesamtleistung des Systems beeinträchtigt haben – warum kam es zu einem vorzeitigen Verschleiß der Komponenten? Dies kann eine Ursache für Fehlausrichtung, unzureichende Schmierung oder verunreinigte Flüssigkeit sein. Ein guter Hydrauliktechniker wird das Problem nicht nur aufspüren und beheben, sondern auch weiterhin Fehler beheben, um sicherzustellen, dass das Problem nicht erneut auftritt.