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Guorui Hydraulics ist stolz darauf, einen integrierten hydraulischen Gerotor-Motor einzuführen, das speziell für anspruchsvolle Anwendungen wie Offroad Scissor Lifts entwickelt wurde. Dieses Produkt kombiniert innovativ einen Hochleistungs-Gerotor-Motor mit einer zuverlässigen hydraulischen Bremse in eine kompakte Einheit, um die Installation zu vereinfachen und die Raumauslastung zu optimieren. Dieser integrierte Motor ist während der Offroad-Scherenleitungen entwickelt und eignet sich auch gut für mittelgroße Radfahrten, Schraubenförderer, Mixer, Slew-Laufwerke, Windenfahrten und Bergbaugeräte. Kerndesign -Funktionen ① Integrierter Motor und Bremse: Die Kompaktstruktur verbessert die Systemintegration. ② Dichtungen mit Stahlgesichtern: Verhindern Sie effektiv die Dichtungstrusion oder Schmelzen unter Hochdruck- oder Hochtemperaturbedingungen, um die Versiegelungszuverlässigkeit zu gewährleisten. ③ Hochleistungsantriebswelle: Das verstärkte Design bietet hervorragende Haltbarkeit. ④ Präzisionsölverteilung: optimierter innerer Ölfluss für hohe volumetrische Effizienz. ⑤ Design der hinteren Gehäusedruckentlastung: Reduziert den Druck an der Wellendichtung über einen externen Leckageanschluss und hilft bei der Verlängerung der Lebensdauer der Wellensiegel. Wichtige technische Parameter ① Motorverschiebung: 540 ccm/rev ② Motordruck: Dauerhaft max. 13,8 MPa; Intermittierender Max. 17,2 MPA ③ Motordrehmoment: kontinuierliches max. 1034 n · m; Intermittierender Max. 1277 N ​​· m ④ Motordrehzahl: kontinuierlich max. 180 U / min; Intermittierender Max. 210 U / min ⑤ Bremsbewertung Bremsmoment: 1582 N · m ⑥ Bremsfreisetzungsdruck: Erstveröffentlichung 1,9 MPa; Vollständige Release 3,3 MPa ⑦ Bremsfreisetzungsanschluss Maximaler Druck: 20,7 MPa ⑧ Ölvolumen des Bremsfreisetzs erforderlich: 13 - 16 cm³ ⑨ Gewicht: ca. 31,5 kg

GRH startet das GBV200-Last-Sensing-Proportionalventil. Dieses Ventil wurde speziell für hydraulische Systeme für mobile Maschinen ausgelegt (z. Sein Kernvorteil liegt in seiner gleichzeitigen Kompatibilität mit der vorderen und hinteren Druckkompensation und überwindet die Einschränkungen herkömmlicher Einzelkompensationsmethoden. Wenn die Ölversorgung des Systems unter die Nachfrage fällt, ermöglicht der GBV200 eine intelligente proportionale Fließdivisionskontrolle. Dies stellt sicher, dass der koordinierte Betrieb mehrerer Funktionen gleichzeitig gleichzeitig die Funktionen mit einem niedrigeren Lastdruck zuerst verhindern, wodurch die Kontrolle der Kontrollleistung erheblich verbessert wird. Das Ventil unterstützt flexible Konfigurationen, um sich an verschiedene Systemanforderungen anzupassen. Technische Spezifikationen und Vorteile: Durchflussrate: 200 l/min Druck: 31,5 MPa Kontrolle: kann Bus Druckschwankung: <± 0,3 MPa Effizienzverbesserung: Die Wärmeerzeugung verringerte sich um ca. 35%, die Systemeffizienz stieg um ca. 20% Lebensdauer:> 500.000 Zyklen

Ausrüstungsmotoren werden in mittleren und kleinen Baumaschinen wie Bagger, Ladern, Pflastersteinen und Straßenrollen häufig eingesetzt. Der neu gestartete Zahnradmotor mit integriertem Ventilblock verfügt über eine hochfeste Ventilkörperbasis und einen genau einstellbaren Druck, der einen effizienten und stabilen Maschinenbetrieb ermöglicht. Zu den wichtigsten Merkmalen dieses Produkts gehören: (1) Strukturell besteht es aus einer Motorbaugruppe und einem integrierten Ventilblock. Die Motorbaugruppe verfügt über eine vordere Abdeckung, die mit einem Stützlager ausgestattet ist. Der integrierte Ventilblock umfasst eine Ventilkörper, ein elektromagnetisches proportionales Reliefventil und ein 4/2-Wege-Magnet-Richtungsventil. (2) Funktionell ersetzt der integrierte Ventilblock die ursprüngliche motorische Heckabdeckung und verbindet über die Ölkammern des Ventilblocks mit den internen Passagen des Motors. Das 4/2-Wege-Magnet-Richtungsventil ermöglicht den bidirektionalen Betrieb des Motors durch Richtungswechsel. Das elektromagnetische proportionale Entlastungsventil schützt das gesamte System und kann die Betriebsgeschwindigkeit des Motors steuern. (3) Das Produkt verfügt über eine kompakte und rationale Struktur, eine hohe Effizienz und Energieeinsparungen sowie eine einfache Installation und Wartung. Es wird ausgiebig auf Geräte wie Pflastersteine und Schaber angewendet. Haupttechnische Hauptspezifikationen: (1) Verschiebung: 8–30 ccm (2) Bewertungsdruck: 20 MPa; Maximaler Druck: 25 MPa (3) Elektromagnetischer proportionaler Entlastungsventildruck: 27 MPa (4) Nenngeschwindigkeit: 2000 Revolutionen pro Minute (U / min); Geschwindigkeitsbereich: 600–4000 U / min (5) Magnetventilspule: DC24V, 0–2,72 a (6) Auswahlbereich des Öltankvolumens: 4L - 28L

Guorui startet neues Produkt: Permanent Magnet Synchronous Hydraulic Drive Integrated Power Unit Dieses Produkt zeigt: Strukturintegration: Kombiniert einen hocheffizienten Permanentmagnet-Synchronmotor, eine hydraulische Pumpe mit breiter Geschwindigkeitsbereich, Hydrauliköltank, Hilfsventil, Scheckventil, Magnet-Richtungsventil, Renditefilter und Luftverlust. Funktionelle Integration: Beinhaltet hydraulische Lenkungskontrollschaltungen, Hydraulikhebekontrollschaltungen und hydraulische Fahrsteuerungsschaltungen. Wichtige Vorteile: Kompaktes und rationales Design, hohe Energieeffizienz, CAN -BUS -Steuerung, einfache Installation/Wartung. Weit verbreitet in selbstfahrenden Luftarbeitplattformen. Technische Spezifikationen: Permanenter Magnetsynchronmotor: 24–48 VDC, 1,5–5 kW, IP67, S2 -Aufgabe ≥ 15 min. Hydraulikpumpenverschiebungsbereich: 0,8–5,0 ccm. Bewertungsdruck: 21 MPa; Spitzendruck: 25 MPa. Nenngeschwindigkeit: 3.000 U / min; Geschwindigkeitsbereich: 600–4.500 U / min. Betriebstemperaturbereich: -40 ° C bis 120 ° C. Öltankkapazitätsbereich: 4–28 L.

Mit über 30 Jahren Expertise in Hydrauliksystemen ist Guorui Hydraulics auf die Bereitstellung hydraulischer Komponenten und Systemlösungen spezialisiert. Das Unternehmen hält sich an seine Geschäftsphilosophie: "Märkte durch Qualität, Eintritt in Märkte mit Integrität, Sicherung von Märkten über Service und dominieren Märkte nach Marke". Es hat das China Quality Certification Center (CQC) -Zertifizierung erhalten und ein vierstufiges Qualitätssicherungssystem für Rohstoffauswahl, Herstellungsüberwachung, Fertigproduktinspektion und kontinuierliche Produktoptimierung eingerichtet. Die Produkte enthalten internationale Zertifizierungen, einschließlich der Genehmigungen der EU CE und der Classification Society. Kürzlich hat Guorui einen integrierten Smart -Lüftermotor mit einem automatischen Geschwindigkeitscontroller gestartet. Dieses Produkt kombiniert einen leistungsstarken Lüftermotor, ein proportionales Entlastungsventil und einen GHC12-Controller in ein einzelnes Gerät, wodurch die intelligente Steuerung von Kühlsystemen intelligent geschlossen wird. Die Kerntechnologie verfügt über automatische Geschwindigkeitsregulierung: Das System überwacht die Lüftergeschwindigkeit in Echtzeit und füttert Daten an den GHC12-Controller. Basierend auf der Varianz zwischen Sollten und tatsächlichen Werten gibt der Controller PWM -Signale aus, um den Motorfluss dynamisch einzustellen und über die Übergänge der reibungslosen Lüftergeschwindigkeit zu führen. Dies verbessert die Kühlungseffizienz und reduziert gleichzeitig den Energieverbrauch, den Geräuschpegel und die Verlängerung der Lebensdauer der Geräte. Es wurde für Kompaktbaufmaschinen mit anspruchsvollen Kühlanforderungen entwickelt-wie z. Technische Spezifikationen: Verschiebung: 16 ml/rev Bewertungsdruck: 15 MPa Sicherheitsventileinstellung: 20 MPa Nenngeschwindigkeit: 2.000 R/min Geschwindigkeitsbereich: 500-3.000 R/min (Rotation gegen den Uhrzeigersinn) Bedienungsspannung der Controller: 9-32V DC (mit Geschwindigkeitsrückkopplung) Dieses Produkt spiegelt Guorui Hydraulics 'Fortschritt in intelligenten und integrierten hydraulischen Technologien wider.

Am 6. Juni 2025 führte ** CNH Industrial **, ein weltweit führender Anbieter von landwirtschaftlichen und baulichen Maschinen, eine ganztägige Neubewertung vor Ort bei ** grh (Guorui hydraulisch) ** durch. Dies war ein wichtiger Schritt nach dem Lieferantenauswahlprozess, der während der CNH -Lieferantenkonferenz in Orlando im September 2024 eingeleitet wurde .  Das CNH -Audit -Team, das aus sieben Experten aus Italien, den USA und China bestand, führte eine umfassende Bewertung des Qualitätssystems , der Prozesskontrolle, der Fertigungsfunktionen, der Liefersicherheit und der Projektkoordination durch. Die Überprüfung war eng strukturiert und spiegelte die strengen globalen Standards von CNH wider.  Nach dieser Überprüfung wird GRH nachfolgende Phasen durchführen, einschließlich Systemprüfungen, Prototypvalidierungen, kommerziellen Begriffen, technische Ausrichtung und Produktionsintegration. Der gesamte Prozess wird voraussichtlich Anfang 2026 abgeschlossen und GRH als qualifizierten globalen Lieferanten für CNH positioniert.  GRH hat dieser Neubewertung große Bedeutung beigefügt. Das vollständige Engagement seines Managements und der Mitarbeiter zeigte ein festes Engagement für mageres Fertigung und Qualitätsausschuss.  Unabhängig davon, ob GRH die endgültige Auswahl als globaler Lieferant sichert oder nicht, ist dies wichtiger für das Team: „ Jedes Kundenaudit ist eine Chance für Selbstverbesserung und kontinuierlicher Aufstieg. “  Wir sind fest davon überzeugt, dass jeder Fortschritt die solide Grundlage für GRHs Vision legt, eine Marke für erstklassige Hydrauliksysteme zu werden.