Jiangsu Guorui Hydraulic Machinery Co., Ltd.

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acerca de la bomba de engranajes

2022 07/24

BOMBAS HIDRÁULICAS

R. Keith Mobley, en Dinámica de potencia de fluidos , 2000

Bombas de engranajes

Una bomba de engranajes desarrolla flujo transportando fluido entre los dientes de dos engranajes engranados. Un engranaje es impulsado por el eje de transmisión y hace girar el otro. Las cámaras de bombeo formadas entre los dientes del engranaje están rodeadas por la carcasa de la bomba y las placas laterales.

Se crea un vacío parcial en la entrada cuando los dientes del engranaje se desengranan. El fluido fluye hacia adentro para llenar el espacio y se transporta por el exterior de los engranajes. Cuando los dientes vuelven a engranarse en la salida, el líquido sale. La alta presión en la salida de la bomba impone una carga desequilibrada sobre los engranajes y su estructura de soporte de soporte.

Las bombas de engranajes se clasifican en bombas de engranajes externos o internos. En las bombas de engranajes externos, los dientes de ambos engranajes se proyectan hacia afuera desde sus centros ( Figura 3-2 ). Las bombas de engranajes externos pueden utilizar conjuntos de engranajes rectos, en espiga o helicoidales para mover el fluido.

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Figura 3-2 . Bomba rotativa de engranajes externos.

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Bombas de engranajes

John R. Wagner Jr. , ... Harold F. Giles Jr. , en Extrusión (Segunda edición) , 2014


Las bombas de engranajes proporcionan un flujo constante de polímero, lo que da como resultado dimensiones del producto más consistentes. Las posibles ventajas asociadas con las bombas de engranajes incluyen las siguientes:

Mayor rendimiento del producto por libra de material gracias a un control de calibre más consistente, lo que permite una reducción general en las dimensiones promedio del producto.

Aumento de la producción del extrusor atribuido a la reducción del flujo de presión hacia el extrusor causado por la alta presión del troquel. La ecuación (36.1) muestra que la producción de la extrusora disminuye a medida que aumenta el flujo de presión debido a la alta presión del cabezal:

(36.1) Salida del extrusor=Flujo de arrastre-Flujo de presión

Potencial aumento del uso de material triturado al eliminar el aumento repentino del extrusor debido a una alimentación no uniforme del material triturado.

Reducción del tiempo de arranque ya que la bomba de engranajes ajusta automáticamente la velocidad del tornillo mientras proporciona la presión constante deseada en el troquel.

Reducción de energía ya que la extrusora opera a una contrapresión o flujo de presión más bajo. El flujo de presión más bajo genera un mayor rendimiento a una velocidad de tornillo más baja y menos calor cortante. El calentamiento de menor cizallamiento genera menos calor que debe eliminarse mediante enfriamiento.


Bombas de engranajes

Las bombas de engranajes controlan la salida del tornillo al troquel. Las bombas de engranajes utilizan un conjunto de engranajes giratorios para controlar la presión de la masa fundida y el volumen de salida al troquel dentro de tolerancias muy estrictas (<1%) con poca o ninguna pulsación del flujo de masa fundida. Esto aísla la matriz de cualquier fluctuación aguas arriba, como el aumento repentino en el área del tornillo debido a variaciones del material o de la máquina.

Las bombas de engranajes pueden funcionar con motores de CA o CC, pero es esencial un control preciso de la velocidad.

Consejo : revise las bombas de engranajes con regularidad y supervise la bomba para detectar cambios en el uso de energía, ya que esto puede actuar como una advertencia temprana para muchos problemas de las bombas de engranajes.

Consejo : las bombas de engranajes con engranajes en espiga tienden a tener una fluctuación de presión menor que los engranajes rectos estándar.

También se pueden utilizar bombas de engranajes para aumentar la presión de la masa fundida. Esto reducirá la presión del tornillo, la temperatura de fusión y potencialmente aumentará la producción de la extrusora.

Conseguir el motor y el sistema de accionamiento adecuados es fundamental para una extrusión energéticamente eficiente. Es la acción básica y más importante.

Resumen de las opciones de variadores de CA y CC
motores de corriente continua
Para Contra

Control de par preciso, rápido y directo.

Buena velocidad de respuesta.

Sistemas de control sencillos.

Alta precisión de control de velocidad y par.

Perfil plano de velocidad versus par.

Baja confiabilidad del motor.

Alto coste inicial del motor.

Altos costos de mantenimiento.

Motores de CA + VSD
Para Contra

Pequeño, ligero y robusto.

Diseño sencillo.

Menor costo inicial del motor.

Menor costo de mantenimiento.

Costo operativo reducido.

Mejora el factor de potencia del sitio.

Sistema de control más complejo.

Alto costo del controlador del motor.

Perfil variable de par versus velocidad.