유압 시스템 누출 감지 및 관리
유압 시스템에서 확인된 많은 누출이 회사의 이익을 떨어뜨리는 원인이 된다는 점은 불행한 일입니다. 그리고 이는 유압 오일 자체의 비용뿐만 아니라 불필요한 에너지 소비, 장비 성능 저하, 신뢰성 저하, 관리 비용 증가, 유지 관리 비용 증가, 유압 시스템 및 구성 요소 손상 및 기타 많은 비용으로 인해 이익도 손실됩니다.
시스템 성능이 심각하게 영향을 받을 때까지 운영자나 기술자에게 문제를 경고할 시각적 표시가 없기 때문에 누출은 종종 눈에 띄지 않습니다. 이러한 누출이 있는 구성 요소는 일반적으로 계획되지 않은 고장 유지 관리의 소방 모드에서 수리됩니다. 문제가 더 일찍 발견되었다면 계획된 가동 중지 시간 동안 수정되어 관련 비용이 낮아지고 생산성에 미치는 영향이 줄어들었을 가능성이 높습니다.
유압 시스템 누출을 식별하고 제어하는 것은 유압 자산을 보유한 모든 회사가 관심을 가져야 하는 사항입니다. 유압 시스템은 내부 및 외부 모두에서 누출이 발생할 수 있으며 이로 인해 다양한 문제가 발생하고 다양한 솔루션이 필요합니다.
이러한 문제는 간단한 윤활유 변경부터 팀이 유압 누출을 감지하고 관리하는 데 도움이 되는 고급 도구 통합에 이르기까지 다양한 방법으로 해결할 수 있습니다. 그러나 모든 접근 방식의 핵심은 더 빠르고 조기에 감지하고 빠른 대응을 하는 것입니다 . 이를 수행하는 몇 가지 방법을 살펴보겠습니다.
외부 유압 누출 감지를 더 빠르게 시작하는 방법
자신과 유지 관리 및 운영자 팀이 문제 누출을 보다 신속하게 식별하여 시간, 비용 및 골치 아픈 일을 절약할 수 있도록 돕는 방법은 많습니다. 누출을 빨리 식별하고 보고할수록 성능 저하나 유압 장비의 장기적인 손상과 같은 문제가 발생하기 전에 대응해야 하는 시간이 길어집니다.
독특한 색상의 유압유를 사용하세요
다른 윤활유 및 유체에 비해 독특한 색상을 지닌 유압 오일을 사용하는 것을 고려하십시오. 이를 통해 숙련된 직원과 초보 직원 모두 누출이 본질적으로 수력학적 문제인 경우를 식별하고 문제를 신속하고 적절하게 보고하는 우선순위를 정하는 데 도움이 될 수 있습니다.
외부 누출 발견 및 보고 방법에 대한 직원 교육
운영자, 기술자 및 유지 관리 직원이 모두 장비의 유압 누출과 다른 유체 누출을 신속하게 식별할 수 있습니까? 그렇지 않으면 중요한 유압 누출을 최대한 빨리 발견하지 못할 가능성이 높습니다. 유압 오일의 색상이 다른 경우, 발견 즉시 [녹색 오일 누출'(또는 유압 오일의 색상이 무엇이든)을 적절한 사람에게 즉시 보고하도록 직원에게 쉽게 지시할 수 있습니다.
누출 감지를 개선하는 더 많은 방법
이러한 간단한 단계는 관련 비용이나 노력을 거의 들이지 않고도 유압 누출 감지 및 관리 개선을 시작할 수 있는 좋은 방법이지만 다른 접근 방식으로도 보완할 수 있습니다. 유압 시스템 내 누출 모니터링을 기반으로 기록 유지 및 감시를 심층적으로 살펴보는 것은 시간 경과에 따른 추세를 이해하는 좋은 방법입니다. 이 데이터를 누출의 근본 원인을 목표로 하는 수리 및/또는 수정 수행을 위한 강력한 계획과 일치시킴으로써 상당한 진전을 이룰 수 있습니다.
내부 계획된 유압 누출
모든 누출 유압 누출이 눈에 잘 띄거나 반드시 나쁜 것은 아닙니다. 오늘날 작동 중인 대다수의 유압 시스템에는 계획된 누출이 있습니다. 특정 기능을 염두에 두고 설계되었습니다. 많은 경우 OEM(Original Equipment Manufacturer)은 정상적인 작동 조건에서 허용 가능한 누출량을 문서화합니다.
이러한 내부 계획 누출은 일반적으로 시스템의 더 높은 가압 영역의 유체가 더 낮은 가압 영역으로 이동하여 특정 구성 요소 또는 영역을 윤활, 청소 및 냉각할 수 있도록 하는 작은 오리피스 또는 경로를 통해 발생합니다. 이러한 계획된 내부 누출로 인해 유체가 유압 회로에서 빠져나가는 것을 허용하지 않으므로 그 존재를 시각적으로 알 수 없습니다. 계획되지 않은 과도한 내부 누출의 가장 일반적인 원인은 정상 작동 중 구성 요소 표면의 마모입니다. 누출은 잘못된 시스템 설계, 잘못된 구성 요소 선택, 구성 요소 제조 중 열악한 품질 제어 허용 오차 또는 재구축된 구성 요소의 잘못된 정밀 검사로 인해 발생할 수도 있습니다.
과도한 내부 유압 누출의 첫 번째 경고 신호
과도한 내부 유압 누출의 첫 번째 증상은 시스템 성능이나 신뢰성 저하 및 작동 온도 상승입니다.
일반적으로 유압 시스템에서 발생하는 주요 전력 손실은 펌프와 모터의 내부 누출로 인해 발생합니다. 이러한 누출은 펌프와 모터의 펌핑 메커니즘 내 과도한 간극으로 인해 발생하며 이로 인해 체적 효율이 감소합니다. 펌프/모터의 체적 손실을 설명하는 데 사용되는 일반적인 용어인 미끄러짐은 일반적으로 입력 에너지가 동일하거나 더 높게 유지되지만 유압 회로에서 더 적은 작업이 수행되는 경우 식별됩니다.
유압 실린더에서는 실린더 로드 드리프트 또는 크리프, 그리고 실린더가 설계 하중을 유지하지 못하는 현상이 누출 증가로 식별됩니다. 과도한 누출은 마모된 씰이나 마모된 실린더 배럴을 통해 유체가 피스톤 씰을 우회한 결과입니다(그림 1).
스풀 밸브에서 스풀과 밸브 본체 사이의 과도한 내부 간격은 유압 회로와 해당 기능의 제어 및 안정성을 감소시킵니다. 이익을 저해하는 에너지 손실은 사양을 벗어난 간극 문제가 있는 스풀 밸브를 통해 저장소로 다시 빠져나가도록 허용된 활성화된 유체의 결과입니다.
스프링이 약하거나 개방 상태가 막힌 릴리프 밸브 또는 기타 스프링 오프셋 밸브는 가압된 유체가 작동 회로를 우회하도록 허용함으로써 유체 에너지 손실과 동일한 효과를 갖습니다.
낮은 유체 점도 또는 과도한 열(유체의 유효 점도 감소)도 누출율을 증가시킵니다. 이러한 형태의 내부 누출은 시스템 성능을 저하시키고 유막 강도를 감소시켜 장비 표면과 유체 특성의 조기 마모를 초래합니다. 결국 이러한 모든 조건은 유압 시스템 성능에 영향을 미치고 궁극적으로 회사 이익에 영향을 미칩니다. 대부분의 경우 계획되지 않은 내부 누출 감지는 누출 위치와 양을 검사하는 특정 도구에 의존합니다.
내부 유압 누출을 감지하는 방법
성능 문제 또는 회로가 설계된 기능을 수행할 수 없는 경우 일반적으로 장인은 결합 표면의 허용할 수 없는 간격으로 인한 과도한 누출을 감지하기 위해 다양한 위치(예: 펌프의 케이스 배수구)에 유량계를 설치하게 됩니다.
많은 회사에서는 펌프와 모터의 케이스 배수구에 유량계를 설치하여 성능이 심각하게 영향을 받기 전에 이러한 구성 요소를 정밀 검사할 시기를 결정합니다. 중요한 자동 위치 지정 시스템에서는 제어 밸브와 유압 실린더 모두 허용 가능한 누출률이 유지되는지 확인하기 위해 주기적인 벤치 테스트가 필요할 수 있습니다. 이 시점에서 허용 가능한 표준을 벗어나는 모든 구성 요소는 OEM 최소 표준을 달성할 수 있도록 정밀 검사가 필요합니다.
OEM은 장비가 설계 매개변수 내에서 성능을 발휘하는 데 필요한 최적의 작동 점도를 권장합니다. 대부분의 경우 OEM 권장 점도를 달성하는 유체를 선택하고 작동 온도를 유지하는 것은 최종 사용자의 책임입니다.
중요한 구성 요소의 온도 측정은 장비가 최적의 범위 내에서 작동하는지 확인합니다. 점도-온도 표준 차트(ASTM D341)를 사용하면 이러한 변수를 결정하는 데 도움이 됩니다(그림 2).
비접촉 적외선 온도계는 장비의 작동 온도를 눈에 띄지 않게 측정하는 데 유용합니다. 릴리프 밸브의 비정상적인 온도 상승은 밸브가 바이패스 상태에 있음을 나타낼 수 있습니다. 이 바이패스 조건은 구성 요소에 국지적으로 열을 발생시킵니다. 대부분의 경우 시스템 냉각기 또는 시스템 전체의 열 방출로 인해 시스템 저장소 온도를 모니터링해도 이상 현상이 감지되지 않았습니다.
유압 누출 감지를 위한 초음파 도구 사용
초음파 감지는 밸브 및 실린더 누출의 다양한 위치에서 고압 또는 고속 누출을 확인하는 또 다른 효과적인 방법임이 입증되었습니다. 이 방법을 사용하면 내부 누출 위치를 파악할 수 있습니다. 그러나 온도 판독과 유사하게 결과를 누출량으로 정량화할 수는 없습니다. 정량화할 수 있는 유일한 방법은 유량계나 기타 관련 테스트 장비를 사용하여 주어진 기간 동안 유체 손실의 흐름이나 양을 측정하는 것입니다.
그림 4. 외부 누출 - 소스를 찾기가 어렵습니다.
외부 누출은 가장 잘 알려진 누출 유형입니다. 훈련받지 않은 눈이라도 텍사스 간헐천처럼 기름을 뿜어내는 부러진 호스를 쉽게 발견할 수 있습니다. 이러한 유형의 누출은 일반적으로 신속하게 수리됩니다. 문제를 무시하면 장비, 생산 라인 또는 프로세스가 빠르게 중단되기 때문입니다.
시스템 성능과 생산은 일반적으로 영향을 받지 않기 때문에 지속적인 물 떨어짐이나 낙하가 항상 수리되는 것은 아닙니다. 누출된 유체의 위치 및/또는 양은 [Waldo"와 같은 경우가 많아 찾기 어렵고 수리할 가치가 없습니다(그림 4).
많은 기업들이 보충 유체 교체에 연간 수만 달러를 지출하지만 물방울이 재정적으로 미치는 영향을 제대로 이해하지 못하고 있습니다. 보고서에 따르면 유체 교체 비용은 새 유체 비용보다 5배 더 비쌀 수 있습니다. 유체 교체 비용에 포함되지 않고 누출 수리에 대한 관심을 다시 키워야 하는 두 가지 영역은 다음과 같습니다.
1. 안전 문제
2. 환경 문제
누수를 제거하기 위한 유능한 유지 관리 관행 없이 누출이 허용되면 이 두 영역 모두 개인적, 재정적 영향을 미칩니다.
유체 소비량의 감지 및 정량화는 외부 누출 제어의 첫 번째 단계입니다. 저장소를 보충하는 데 필요한 유체의 양이 언제, 누구에 의해, 얼마나 필요한지 판단하려면 최신 저장소 관리 기록을 유지해야 합니다. 이러한 기록은 육안 검사와 함께 사용하여 감지된 이상 현상의 위치와 누출률을 결정해야 합니다.
SAE J1176 누출 분류표는 누출 위치를 확인한 후 누출을 정량화하는 데 사용되는 방법입니다(그림 5). 누출율과 위치를 정량화하면 수리 우선순위를 정할 수 있습니다. 많은 경우 누출의 원인과 양은 육안으로 확인하기 어렵기 때문에 판단할 수 없습니다. 가장 좋은 방법은 가끔 특정 지역을 청소하고 장비를 완전히 닦아서 누출 여부를 검사하는 것입니다.
검정색 빛에 민감한 염료를 사용하여 유압 누출 감지에 도움
누출이 너무 적거나 많아 명확하게 볼 수 없는 경우 블랙 라이트에 민감한 염료를 추가하여 색상 염료를 한 단계 더 발전시킬 수 있습니다. 이 액체 염료는 기존 작동유 및 기계 표면과 호환되도록 제조되었습니다.
염료가 저장소에 혼합된 후 검은색 광선에 닿으면 혼합물이 밝은 녹색/노란색 빛을 발산합니다(그림 6). 이 시각적 감지 방법은 보이는 유체가 문제의 시스템에서 발생한 활성 누출인지 여부를 결정하는 데 도움이 됩니다(그림 7).
그림 6. 형광 염료 누출 감지 그림 7. 시각적 향상 염료
변화하는 작업장, 환경 및 장비 신뢰성에 대한 필요성으로 인해 계획되지 않은 모든 누출을 모니터링하고 유지하기 위한 공동의 노력이 필요합니다. 지금은 간단한 조치를 취해 상당한 비용을 절감할 수 있지만, 많은 기업에서는 원래 장비 설계부터 시작하여 장비 수명 주기 전반에 걸쳐 유지 관리되는 전체 누출 제어 프로그램을 만들어 성공을 거두었습니다. 이러한 종류의 투자는 시스템 생존 가능성과 시스템 무결성을 장기적으로 보존하는 데 도움이 됩니다.
올바른 교육, 윤활유 및 장비를 갖추면 모든 유형의 누출을 정량화, 특성화 및 분석할 수 있습니다. 이렇게 수집된 정보는 유지보수 전문가에게 유지보수 및 신뢰성 목표에 대해 미리 계획하고 적극적으로 대응함으로써 누출 제어 활동을 수행할 수 있는 기회를 제공할 수 있습니다. 유압 시스템 누출을 적절하게 관리할 수 있다면 에너지 소비 감소, 폐기물 감소, 가동 시간 증가, 장비 신뢰성 향상 및 궁극적으로 회사 수익 증가를 달성할 수 있습니다.
유압 시스템에서 확인된 많은 누출이 회사의 이익을 떨어뜨리는 원인이 된다는 점은 불행한 일입니다. 그리고 이는 유압 오일 자체의 비용뿐만 아니라 불필요한 에너지 소비, 장비 성능 저하, 신뢰성 저하, 관리 비용 증가, 유지 관리 비용 증가, 유압 시스템 및 구성 요소 손상 및 기타 많은 비용으로 인해 이익도 손실됩니다.
시스템 성능이 심각하게 영향을 받을 때까지 운영자나 기술자에게 문제를 경고할 시각적 표시가 없기 때문에 누출은 종종 눈에 띄지 않습니다. 이러한 누출이 있는 구성 요소는 일반적으로 계획되지 않은 고장 유지 관리의 소방 모드에서 수리됩니다. 문제가 더 일찍 발견되었다면 계획된 가동 중지 시간 동안 수정되어 관련 비용이 낮아지고 생산성에 미치는 영향이 줄어들었을 가능성이 높습니다.
유압 시스템 누출을 식별하고 제어하는 것은 유압 자산을 보유한 모든 회사가 관심을 가져야 하는 사항입니다. 유압 시스템은 내부 및 외부 모두에서 누출이 발생할 수 있으며 이로 인해 다양한 문제가 발생하고 다양한 솔루션이 필요합니다.
이러한 문제는 간단한 윤활유 변경부터 팀이 유압 누출을 감지하고 관리하는 데 도움이 되는 고급 도구 통합에 이르기까지 다양한 방법으로 해결할 수 있습니다. 그러나 모든 접근 방식의 핵심은 더 빠르고 조기에 감지하고 빠른 대응을 하는 것입니다 . 이를 수행하는 몇 가지 방법을 살펴보겠습니다.
외부 유압 누출 감지를 더 빠르게 시작하는 방법
자신과 유지 관리 및 운영자 팀이 문제 누출을 보다 신속하게 식별하여 시간, 비용 및 골치 아픈 일을 절약할 수 있도록 돕는 방법은 많습니다. 누출을 빨리 식별하고 보고할수록 성능 저하나 유압 장비의 장기적인 손상과 같은 문제가 발생하기 전에 대응해야 하는 시간이 길어집니다.
독특한 색상의 유압유를 사용하세요
다른 윤활유 및 유체에 비해 독특한 색상을 지닌 유압 오일을 사용하는 것을 고려하십시오. 이를 통해 숙련된 직원과 초보 직원 모두 누출이 본질적으로 수력학적 문제인 경우를 식별하고 문제를 신속하고 적절하게 보고하는 우선순위를 정하는 데 도움이 될 수 있습니다.
외부 누출 발견 및 보고 방법에 대한 직원 교육
운영자, 기술자 및 유지 관리 직원이 모두 장비의 유압 누출과 다른 유체 누출을 신속하게 식별할 수 있습니까? 그렇지 않으면 중요한 유압 누출을 최대한 빨리 발견하지 못할 가능성이 높습니다. 유압 오일의 색상이 다른 경우, 발견 즉시 [녹색 오일 누출'(또는 유압 오일의 색상이 무엇이든)을 적절한 사람에게 즉시 보고하도록 직원에게 쉽게 지시할 수 있습니다.
누출 감지를 개선하는 더 많은 방법
이러한 간단한 단계는 관련 비용이나 노력을 거의 들이지 않고도 유압 누출 감지 및 관리 개선을 시작할 수 있는 좋은 방법이지만 다른 접근 방식으로도 보완할 수 있습니다. 유압 시스템 내 누출 모니터링을 기반으로 기록 유지 및 감시를 심층적으로 살펴보는 것은 시간 경과에 따른 추세를 이해하는 좋은 방법입니다. 이 데이터를 누출의 근본 원인을 목표로 하는 수리 및/또는 수정 수행을 위한 강력한 계획과 일치시킴으로써 상당한 진전을 이룰 수 있습니다.
내부 계획된 유압 누출
모든 누출 유압 누출이 눈에 잘 띄거나 반드시 나쁜 것은 아닙니다. 오늘날 작동 중인 대다수의 유압 시스템에는 계획된 누출이 있습니다. 특정 기능을 염두에 두고 설계되었습니다. 많은 경우 OEM(Original Equipment Manufacturer)은 정상적인 작동 조건에서 허용 가능한 누출량을 문서화합니다.
이러한 내부 계획 누출은 일반적으로 시스템의 더 높은 가압 영역의 유체가 더 낮은 가압 영역으로 이동하여 특정 구성 요소 또는 영역을 윤활, 청소 및 냉각할 수 있도록 하는 작은 오리피스 또는 경로를 통해 발생합니다. 이러한 계획된 내부 누출로 인해 유체가 유압 회로에서 빠져나가는 것을 허용하지 않으므로 그 존재를 시각적으로 알 수 없습니다. 계획되지 않은 과도한 내부 누출의 가장 일반적인 원인은 정상 작동 중 구성 요소 표면의 마모입니다. 누출은 잘못된 시스템 설계, 잘못된 구성 요소 선택, 구성 요소 제조 중 열악한 품질 제어 허용 오차 또는 재구축된 구성 요소의 잘못된 정밀 검사로 인해 발생할 수도 있습니다.
과도한 내부 유압 누출의 첫 번째 경고 신호
과도한 내부 유압 누출의 첫 번째 증상은 시스템 성능이나 신뢰성 저하 및 작동 온도 상승입니다.
일반적으로 유압 시스템에서 발생하는 주요 전력 손실은 펌프와 모터의 내부 누출로 인해 발생합니다. 이러한 누출은 펌프와 모터의 펌핑 메커니즘 내 과도한 간극으로 인해 발생하며 이로 인해 체적 효율이 감소합니다. 펌프/모터의 체적 손실을 설명하는 데 사용되는 일반적인 용어인 미끄러짐은 일반적으로 입력 에너지가 동일하거나 더 높게 유지되지만 유압 회로에서 더 적은 작업이 수행되는 경우 식별됩니다.
유압 실린더에서는 실린더 로드 드리프트 또는 크리프, 그리고 실린더가 설계 하중을 유지하지 못하는 현상이 누출 증가로 식별됩니다. 과도한 누출은 마모된 씰이나 마모된 실린더 배럴을 통해 유체가 피스톤 씰을 우회한 결과입니다(그림 1).
스풀 밸브에서 스풀과 밸브 본체 사이의 과도한 내부 간격은 유압 회로와 해당 기능의 제어 및 안정성을 감소시킵니다. 이익을 저해하는 에너지 손실은 사양을 벗어난 간극 문제가 있는 스풀 밸브를 통해 저장소로 다시 빠져나가도록 허용된 활성화된 유체의 결과입니다.
스프링이 약하거나 개방 상태가 막힌 릴리프 밸브 또는 기타 스프링 오프셋 밸브는 가압된 유체가 작동 회로를 우회하도록 허용함으로써 유체 에너지 손실과 동일한 효과를 갖습니다.
낮은 유체 점도 또는 과도한 열(유체의 유효 점도 감소)도 누출율을 증가시킵니다. 이러한 형태의 내부 누출은 시스템 성능을 저하시키고 유막 강도를 감소시켜 장비 표면과 유체 특성의 조기 마모를 초래합니다. 결국 이러한 모든 조건은 유압 시스템 성능에 영향을 미치고 궁극적으로 회사 이익에 영향을 미칩니다. 대부분의 경우 계획되지 않은 내부 누출 감지는 누출 위치와 양을 검사하는 특정 도구에 의존합니다.
내부 유압 누출을 감지하는 방법
성능 문제 또는 회로가 설계된 기능을 수행할 수 없는 경우 일반적으로 장인은 결합 표면의 허용할 수 없는 간격으로 인한 과도한 누출을 감지하기 위해 다양한 위치(예: 펌프의 케이스 배수구)에 유량계를 설치하게 됩니다.
많은 회사에서는 펌프와 모터의 케이스 배수구에 유량계를 설치하여 성능이 심각하게 영향을 받기 전에 이러한 구성 요소를 정밀 검사할 시기를 결정합니다. 중요한 자동 위치 지정 시스템에서는 제어 밸브와 유압 실린더 모두 허용 가능한 누출률이 유지되는지 확인하기 위해 주기적인 벤치 테스트가 필요할 수 있습니다. 이 시점에서 허용 가능한 표준을 벗어나는 모든 구성 요소는 OEM 최소 표준을 달성할 수 있도록 정밀 검사가 필요합니다.
OEM은 장비가 설계 매개변수 내에서 성능을 발휘하는 데 필요한 최적의 작동 점도를 권장합니다. 대부분의 경우 OEM 권장 점도를 달성하는 유체를 선택하고 작동 온도를 유지하는 것은 최종 사용자의 책임입니다.
중요한 구성 요소의 온도 측정은 장비가 최적의 범위 내에서 작동하는지 확인합니다. 점도-온도 표준 차트(ASTM D341)를 사용하면 이러한 변수를 결정하는 데 도움이 됩니다(그림 2).
비접촉 적외선 온도계는 장비의 작동 온도를 눈에 띄지 않게 측정하는 데 유용합니다. 릴리프 밸브의 비정상적인 온도 상승은 밸브가 바이패스 상태에 있음을 나타낼 수 있습니다. 이 바이패스 조건은 구성 요소에 국지적으로 열을 발생시킵니다. 대부분의 경우 시스템 냉각기 또는 시스템 전체의 열 방출로 인해 시스템 저장소 온도를 모니터링해도 이상 현상이 감지되지 않았습니다.
유압 누출 감지를 위한 초음파 도구 사용
초음파 감지는 밸브 및 실린더 누출의 다양한 위치에서 고압 또는 고속 누출을 확인하는 또 다른 효과적인 방법임이 입증되었습니다. 이 방법을 사용하면 내부 누출 위치를 파악할 수 있습니다. 그러나 온도 판독과 유사하게 결과를 누출량으로 정량화할 수는 없습니다. 정량화할 수 있는 유일한 방법은 유량계나 기타 관련 테스트 장비를 사용하여 주어진 기간 동안 유체 손실의 흐름이나 양을 측정하는 것입니다.
|
외부 누출은 가장 잘 알려진 누출 유형입니다. 훈련받지 않은 눈이라도 텍사스 간헐천처럼 기름을 뿜어내는 부러진 호스를 쉽게 발견할 수 있습니다. 이러한 유형의 누출은 일반적으로 신속하게 수리됩니다. 문제를 무시하면 장비, 생산 라인 또는 프로세스가 빠르게 중단되기 때문입니다.
시스템 성능과 생산은 일반적으로 영향을 받지 않기 때문에 지속적인 물 떨어짐이나 낙하가 항상 수리되는 것은 아닙니다. 누출된 유체의 위치 및/또는 양은 [Waldo"와 같은 경우가 많아 찾기 어렵고 수리할 가치가 없습니다(그림 4).
많은 기업들이 보충 유체 교체에 연간 수만 달러를 지출하지만 물방울이 재정적으로 미치는 영향을 제대로 이해하지 못하고 있습니다. 보고서에 따르면 유체 교체 비용은 새 유체 비용보다 5배 더 비쌀 수 있습니다. 유체 교체 비용에 포함되지 않고 누출 수리에 대한 관심을 다시 키워야 하는 두 가지 영역은 다음과 같습니다.
1. 안전 문제
2. 환경 문제
누수를 제거하기 위한 유능한 유지 관리 관행 없이 누출이 허용되면 이 두 영역 모두 개인적, 재정적 영향을 미칩니다.
유체 소비량의 감지 및 정량화는 외부 누출 제어의 첫 번째 단계입니다. 저장소를 보충하는 데 필요한 유체의 양이 언제, 누구에 의해, 얼마나 필요한지 판단하려면 최신 저장소 관리 기록을 유지해야 합니다. 이러한 기록은 육안 검사와 함께 사용하여 감지된 이상 현상의 위치와 누출률을 결정해야 합니다.
SAE J1176 누출 분류표는 누출 위치를 확인한 후 누출을 정량화하는 데 사용되는 방법입니다(그림 5). 누출율과 위치를 정량화하면 수리 우선순위를 정할 수 있습니다. 많은 경우 누출의 원인과 양은 육안으로 확인하기 어렵기 때문에 판단할 수 없습니다. 가장 좋은 방법은 가끔 특정 지역을 청소하고 장비를 완전히 닦아서 누출 여부를 검사하는 것입니다.
검정색 빛에 민감한 염료를 사용하여 유압 누출 감지에 도움
누출이 너무 적거나 많아 명확하게 볼 수 없는 경우 블랙 라이트에 민감한 염료를 추가하여 색상 염료를 한 단계 더 발전시킬 수 있습니다. 이 액체 염료는 기존 작동유 및 기계 표면과 호환되도록 제조되었습니다.
염료가 저장소에 혼합된 후 검은색 광선에 닿으면 혼합물이 밝은 녹색/노란색 빛을 발산합니다(그림 6). 이 시각적 감지 방법은 보이는 유체가 문제의 시스템에서 발생한 활성 누출인지 여부를 결정하는 데 도움이 됩니다(그림 7).
| |
그림 6. 형광 염료 누출 감지 | 그림 7. 시각적 향상 염료 |
변화하는 작업장, 환경 및 장비 신뢰성에 대한 필요성으로 인해 계획되지 않은 모든 누출을 모니터링하고 유지하기 위한 공동의 노력이 필요합니다. 지금은 간단한 조치를 취해 상당한 비용을 절감할 수 있지만, 많은 기업에서는 원래 장비 설계부터 시작하여 장비 수명 주기 전반에 걸쳐 유지 관리되는 전체 누출 제어 프로그램을 만들어 성공을 거두었습니다. 이러한 종류의 투자는 시스템 생존 가능성과 시스템 무결성을 장기적으로 보존하는 데 도움이 됩니다.
올바른 교육, 윤활유 및 장비를 갖추면 모든 유형의 누출을 정량화, 특성화 및 분석할 수 있습니다. 이렇게 수집된 정보는 유지보수 전문가에게 유지보수 및 신뢰성 목표에 대해 미리 계획하고 적극적으로 대응함으로써 누출 제어 활동을 수행할 수 있는 기회를 제공할 수 있습니다. 유압 시스템 누출을 적절하게 관리할 수 있다면 에너지 소비 감소, 폐기물 감소, 가동 시간 증가, 장비 신뢰성 향상 및 궁극적으로 회사 수익 증가를 달성할 수 있습니다.