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Guorui Hydraulics는 오프로드 가위 리프트와 같은 애플리케이션을 요구하도록 특별히 설계된 통합 유압기로 모터를 소개하게 된 것을 자랑스럽게 생각합니다. 이 제품은 고성능 Gerotor 모터와 안정적인 유압 브레이크를 소형 장치로 혁신하여 설치를 단순화하고 공간 활용을 최적화합니다. 오프로드 가위 리프트를 위해 설계되었지만이 통합 모터는 중간 크기의 휠 드라이브, 나사 컨베이어, 믹서, 슬리 드 드라이브, 윈치 드라이브 및 채굴 장비에 적합합니다. 핵심 디자인 기능 ① 통합 모터 및 브레이크 : 소형 구조는 시스템 통합을 향상시킵니다. wee 강철 얼굴 씰 : 고압 또는 고온 조건 하에서 씰 압출 또는 용융을 효과적으로 방지하여 밀봉 신뢰성을 보장합니다. Heavy-Duty Drive Shaft : 강화 설계는 뛰어난 내구성을 제공합니다. Precision 오일 분포 : 고성능 효율을위한 최적화 된 내부 오일 흐름. hear 후방 케이싱 압력 릴리프 설계 : 외부 누출 포트를 통해 샤프트 씰의 압력을 줄여 샤프트 씰 서비스 수명을 연장하는 데 도움이됩니다. 주요 기술 매개 변수 ① 모터 변위 : 540 cc/rev ② 모터 압력 : 연속 최대. 13.8 MPa; 간헐적 인 Max. 17.2 MPa ③ 모터 토크 : 연속 최대. 1034 n · m; 간헐적 인 Max. 1277 n · m ④ 모터 속도 : 연속 최대. 180 rpm; 간헐적 인 Max. 210 rpm Brake 브레이크 등급 제동 토크 : 1582 N · m ⑥ 브레이크 릴리스 압력 : 초기 릴리스 1.9 MPa; 전체 릴리스 3.3 MPa Brake 브레이크 릴리스 포트 최대 압력 : 20.7 MPa ⑧ 브레이크 릴리스 오일 볼륨 필수 : ​​13-16 cm³ ⑨ 무게 : 약. 31.5kg

GRH는 GBV200로드 감지 비례 밸브를 시작합니다. 모바일 기계 유압 시스템 (건축 장비 및 농업 기계와 같은)을 위해 특별히 설계된이 밸브는 부하 감지 기술을 사용하여 부드럽고 정확한 작동을 보장합니다. 핵심 장점은 전면 및 후면 압력 보상과 동시에 호환되며 전통적인 단일 보상 방법의 한계를 극복합니다. 시스템의 석유 공급이 수요 이하로 떨어지면 GBV200은 지능적 인 비례 흐름 분할 제어를 가능하게합니다. 이를 통해 여러 기능의 조정 된 작동이 동시에 조정되어 하중 압력이 낮은 기능이 먼저 작용하여 기능을 방지하여 제어 성능을 크게 향상시킵니다. 밸브는 다양한 시스템 요구 사항에 적응하기 위해 유연한 구성을 지원합니다. 기술 사양 및 장점 : 유량 : 200 L/분 압력 : 31.5 MPa 통제 : 버스가 가능합니다 압력 변동 : <± 0.3 MPa 효율 개선 : 열 생성은 약 35%감소하고 시스템 효율은 약 20%증가했습니다. 서비스 수명 :> 500,000 사이클

기어 모터는 굴삭기, 로더, 페이버 및로드 롤러와 같은 중간 크기의 건축 기계에 널리 사용됩니다. 통합 밸브 블록이있는 새로 출시 된 기어 모터는 고강도 밸브 바디베이스와 정확하게 조절 가능한 압력을 특징으로하여 효율적이고 안정적인 기계 작동을 가능하게합니다. 이 제품의 주요 기능에는 다음이 포함됩니다. (1) 구조적으로 모터 어셈블리와 통합 밸브 블록으로 구성됩니다. 모터 어셈블리에는지지 베어링이 장착 된 전면 덮개가 있습니다. 통합 밸브 블록은 밸브 본체, 전자기 비례 릴리프 밸브 및 4/2 방향 솔레노이드 방향 밸브로 구성됩니다. (2) 기능적으로 통합 밸브 블록은 원래 모터 후면 덮개를 대체하여 밸브 블록의 오일 챔버를 통해 모터의 내부 통로에 연결합니다. 4/2 웨이 솔레노이드 방향 밸브는 방향 이동을 통해 모터의 양방향 작동을 가능하게합니다. 전자기 비례 릴리프 밸브는 전체 시스템을 보호하고 모터의 작동 속도를 제어 할 수 있습니다. (3)이 제품은 작고 합리적인 구조, 고효율 및 에너지 절약, 쉽게 설치 및 유지 보수를 자랑합니다. 포장업자 및 스크레이퍼와 같은 장비에 광범위하게 적용됩니다. 주요 기술 사양 : (1) 변위 : 8–30 cc (2) 정격 작업 압력 : 20 MPa; 최대 압력 : 25 MPa (3) 전자기 비례 릴리프 밸브 압력 : 27 MPa (4) 정격 속도 : 분당 2000 회전 (RPM); 속도 범위 : 600–4000 rpm (5) 솔레노이드 밸브 코일 : DC24V, 0-2.72 a (6) 오일 탱크 볼륨 선택 범위 : 4L–28L

Guorui 신제품 발사 : 영구 자석 동기 유압 구동 통합 전력 장치 이 제품 기능 : 구조적 통합 : 고효율 영구 자석 동기 모터, 유압 펌프와 넓은 속도 범위, 유압 오일 탱크, 릴리프 밸브, 체크 밸브, 솔레노이드 방향 밸브, 리턴 필터 및 공기 브리더를 결합합니다. 기능 통합 : 유압 조향 제어 회로, 유압 리프팅 제어 회로 및 유압 드라이브 여행 제어 회로가 포함되어 있습니다. 주요 장점 : 소형 및 합리적 설계, 고 에너지 효율, 버스 제어 캔, 쉽게 설치/유지 보수. 자체 추진 공중 작업 플랫폼에 널리 사용됩니다. 기술 사양 : 영구 자석 동기 모터 : 24–48 VDC, 1.5–5 kW, IP67, S2 듀티 ≥15 분. 유압 펌프 변위 범위 : 0.8–5.0 cc. 등급의 작업 압력 : 21 MPa; 피크 압력 : 25 MPa. 정격 속도 : 3,000 rpm; 속도 범위 : 600–4,500 rpm. 작동 온도 범위 : -40 ° C ~ 120 ° C. 오일 탱크 용량 범위 : 4–28 L.

유압 시스템에 대한 30 년 이상의 전문 지식을 갖춘 Guorui 유압 장치는 유압 부품 및 시스템 솔루션을 제공하는 전문입니다. 이 회사는 비즈니스 철학을 준수합니다. CQC (China Quality Certification Center) 인증을 받고 원료 선택, 제조 모니터링, 완제품 검사 및 지속적인 제품 최적화를 다루는 4 단계 품질 보증 시스템을 확립했습니다. 이 제품은 EU CE 및 Classification Society 승인을 포함한 국제 인증을 보유하고 있습니다. 최근 Guorui는 자동 속도 컨트롤러와 함께 통합 스마트 팬 모터를 출시했습니다. 이 제품은 고성능 팬 모터, 비례 릴리프 밸브 및 GHC12 컨트롤러를 단일 장치로 결합하여 냉각 시스템의 지능형 폐쇄 루프 제어를 가능하게합니다. 핵심 기술에는 자동 속도 조절이 특징입니다. 시스템은 팬 속도를 실시간으로 모니터링하고 데이터를 GHC12 컨트롤러에 공급합니다. SetPoints와 실제 값의 분산에 따라 컨트롤러는 PWM 신호를 출력하여 모터 흐름을 동적으로 조정하여 부드러운 팬 속도 전환을 달성합니다. 이는 에너지 소비, 소음 수준을 줄이고 장비 수명을 연장하는 동시에 냉각 효율을 향상시킵니다. 콘크리트 펌프 트럭 및 페이버와 같은 까다로운 냉각 요구 사항이있는 소형 건설 기계 용으로 설계되며 OEM은 신뢰할 수 있고 에너지 효율적이며 쉽게 통합 된 열 관리 솔루션을 제공합니다. 기술 사양 : 변위 : 16 ml/rev 등급의 작업 압력 : 15 MPa 안전 밸브 설정 : 20 MPa 정격 속도 : 2,000 r/min 속도 범위 : 500-3,000 r/min (반 시계 방향 회전) 컨트롤러 작동 전압 : 9-32V DC (속도 피드백 포함) 이 제품은 지능적이고 통합 된 유압 기술에서 Guorui 유압식의 발전을 반영합니다.

2025 년 6 월 6 일, 농업 및 건설 기계의 글로벌 리더 인 CNH Industrial **는 ** grh (Guorui 유압) **에서 하루 종일 재평가를 수행했습니다. 이는 2024 년 9 월 올랜도에서 열린 CNH 의 글로벌 공급 업체 컨퍼런스 에서 시작된 공급 업체 선정 프로세스에 따른 주요 단계입니다 .  이탈리아, 미국 및 중국의 7 명의 전문가로 구성된 CNH 감사 팀은 GRH 의 품질 시스템, 프로세스 제어, 제조 기능, 배송 보증 및 프로젝트 조정에 대한 포괄적 인 평가를 수행했습니다. 이 검토는 엄격하게 구조화되었으며 CNH 의 엄격한 글로벌 표준을 반영했습니다.  이 검토에 이어 GRH는 시스템 감사, 프로토 타입 검증, 상업용 약관 협상, 기술 조정 및 생산 통합을 포함한 후속 단계를 진행합니다. 전체 프로세스는 2026 년 초에 GRH를 CNH의 자격을 갖춘 글로벌 공급 업체로 포지셔닝 할 것으로 예상됩니다.  GRH는이 재평가에 큰 중요성을 부여했습니다. 경영진과 직원의 모든 참여는 린 제조 및 품질 우수성에 대한 확고한 헌신을 보여주었습니다.  GRH가 글로벌 공급 업체로서 최종 선택을 확보했는지 여부에 관계없이 팀에게 더 중요한 것은 다음과 같습니다. “ 모든 고객 감사는 자기 개선 및 지속적인 발전의 기회입니다. ”  우리는 각 진보의 단계가 세계적 수준의 유압 시스템 브랜드가되는 GRH 의 비전 에 대한 견고한 기초를 굳게 믿고 있습니다 .

기어 펌프란 무엇입니까? | 기어 펌프는 어떻게 작동합니까? 2022년 1월 18일 Jignesh Sabhadiya 작성 기어 펌프란 무엇입니까? 기어 펌프는 기어 맞물림을 사용하여 양의 변위로 유체를 펌핑합니다. 이는 유압 유체 동력 응용 분야에 사용되는 가장 일반적인 유형의 펌프 중 하나입니다. 기어 펌프는 1600년경 요하네스 케플러(Johannes Kepler)에 의해 발명되었습니다. 기어 펌프는 화학 공장에서 점성이 높은 액체를 펌핑하는 데 일반적으로 사용됩니다. 두 가지 주요 변형이 있습니다. 두 개의 외부 스퍼 기어를 사용하는 외부 기어 펌프와 외부 및 내부 스퍼 기어를 사용하는 내부 기어 펌프입니다. 기어 펌프는 양변위(또는 고정 변위) 펌프입니다. 즉, 각 회전마다 일정한 양의 유체를 펌핑합니다. 일부 기어 펌프는 모터 또는 펌프 역할을 하도록 설계되었습니다. 더 보기: 펌프와 그 유형은 무엇입니까? 외부 기어 펌프 란 무엇입니까? 외접 기어 펌프는 별도의 샤프트에 의해 지지되는 두 개의 동일한 연동 기어로 구성됩니다. 일반적으로 하나의 기어는 모터에 의해 구동되고 이는 다른 기어(아이들러)를 구동합니다. 어떤 경우에는 두 샤프트 모두 모터로 구동될 수 있습니다. 샤프트는 케이싱의 각 측면에 있는 베어링으로 ​​지지됩니다. 기어가 펌프 입구측의 메시에서 나오면 부피가 확장됩니다. 액체는 구멍으로 흐르고 기어가 펌프 케이스에 대해 계속 회전함에 따라 기어 톱니에 갇히게 됩니다. 갇힌 유체는 케이싱 주변의 입구에서 배출구로 이동합니다. 펌프의 토출측에서 기어의 톱니가 서로 맞물리게 되면 부피가 줄어들고 유체는 압력을 받아 밖으로 밀려나게 됩니다. 기어가 서로 맞물려 있기 때문에 기어 사이의 중앙을 통해 유체가 다시 전달되지 않습니다. 기어와 케이싱 사이의 정밀한 공차로 인해 펌프는 흡입구에서 흡입력을 발휘하고 유체가 토출측에서 다시 누출되는 것을 방지할 수 있습니다(점도가 낮은 액체에서는 누출이 발생할 가능성이 더 높지만). 외부 기어 펌프 설계는 스퍼, 헬리컬 또는 헤링본 기어를 활용할 수 있습니다. 더 보기: 스퍼 기어란 무엇입니까? 내부 기어 펌프 란 무엇입니까? 내접 기어 펌프는 동일한 원리로 작동하지만 두 개의 연동 기어는 크기가 다르며 하나가 다른 하나 내부에서 회전합니다. 더 큰 기어(로터)는 내부 기어입니다. 즉, 내부에 톱니가 돌출되어 있습니다. 그 안에는 더 작은 외부 기어(아이들러 – 로터만 구동됨)가 중심에서 벗어나 장착되어 있습니다. 이는 기어 톱니가 한 지점에서 맞물리도록 로터와 맞물리도록 설계되었습니다. 펌프 케이싱에 부착된 피니언과 부싱이 아이들러를 제자리에 고정합니다. 고정된 초승달 모양의 칸막이 또는 스페이서는 아이들러의 중심에서 벗어난 장착 위치로 인해 생성된 빈 공간을 채우고 흡입구와 배출구 사이의 밀봉 역할을 합니다. 기어가 펌프 입구측의 메시에서 나오면 부피가 확장됩니다. 액체는 구멍으로 흐르고 기어가 펌프 케이싱과 칸막이에 대해 계속 회전함에 따라 기어 톱니에 갇히게 됩니다. 갇힌 유체는 케이싱 주변의 입구에서 배출구로 이동합니다. 펌프의 토출측에서 기어의 톱니가 서로 맞물리게 되면 부피가 줄어들고 유체는 압력을 받아 밖으로 밀려나게 됩니다. 내부 기어 펌프 설계는 스퍼 기어만 사용합니다. 기어 펌프는 어떻게 작동합니까? 기어 펌프는 회전하는 톱니바퀴 또는 기어의 동작을 사용하여 유체를 전달합니다. 회전 요소는 펌프 케이싱과 액체 밀봉을 형성하고 펌프 흡입구에 흡입력을 생성합니다. 펌프로 유입된 유체는 회전하는 기어의 공동 내에 갇혀 배출구로 전달됩니다. 기어 펌프는 2개 또는 3개의 회전 기어 톱니 사이에 유체를 가두어 작동합니다. 종종 이들은 자기적으로 구동되는데, 이는 화학적 호환성을 높이기 위해 [습식" 재료를 덜 사용한다는 것을 의미합니다. 기어 펌프는 왕복 운동이 아닌 회전하는 공동을 움직입니다. 이 펌프는 회전당 많은 작은 공동을 이동하므로 다이어프램 펌프만큼 자주 펄스를 발생시키지 않습니다. 기어 펌프의 가장 큰 단점은 배압을 높이면 유속이 감소한다는 것입니다. 안정적인 배압에 맞서 펌핑할 때 가장 잘 작동합니다. 기어 펌프는 2개 또는 3개의 회전 기어 톱니 사이에 유체를 운반하여 작동하므로 유체 전단이나 기어 마모로 인한 입자 오염이 문제가 되지 않는 응용 분야에 가장 적합합니다. 이 펌프는 시스템 압력이 높은 응용 분야에서 잘 작동하며 일반적으로 트랙터 및 쓰레기 수거 트럭과 같은 유압 유체 동력 용도와 압축할 수 없는 오일과 같은 무거운 점도의 유체에 사용됩니다. 기어 펌프는 회전할 때마다 정확한 양을 제공하는 진정한 용적형을 특징으로 합니다. 챔버를 통과하는 각 유체 포켓은 작고 단위 시간당 매우 많은 포켓이 통과하므로 유속은 사실상 맥박이 없습니다. 기어 펌프를 선택하는 이유는 무엇입니까? 주로 다음과 같은 많은 이점을 제공합니다. 낮은 전단. 설계와 작동 속도가 낮아 움직임이 전단력이 낮습니다. 자체 프라이밍 . 최대 6.5M까지 자체 프라이밍됩니다. 거꾸로 할 수 있는. 설계상 양방향으로 작동할 수 있어 호스를 비우고 모든 제품을 완전히 복구할 수 있습니다. 그러나 릴리프 밸브는 한 방향으로만 작동합니다. 효율적인. 모델의 효율성은 최대 85%입니다. 예측 가능합니다. 흐름은 속도에 비례하여 반복 가능하고 예측 가능한 흐름 속도를 보장합니다. 맥동 없음. 낮은 rpm에서의 부드러운 회전 운동은 다른 용적형 설계에서 흔히 발생하는 맥동이 발생하지 않음을 의미합니다. 재료. 디자인은 완전 금속으로 되어 있어 장치가 Atex 등급(방폭)일 수 있으며 내부 부품이 다른 용적식 펌프처럼 고무가 아니기 때문에 용제를 처리할 수 있습니다. 또한 최대 350°C의 고온을 수용할 수 있습니다. 제한된 공회전. 기어가 윤활액에 잠겨 있는 경우 장치는 제한된 시간 동안 건조 상태로 작동할 수 있습니다. 낮은 NPSH. NPSH 요구 사항은 느린 작동으로 인해 매우 낮습니다. 내부 기어 펌프 NPSH 범위는 물을 기준으로 0.5M에서 4M까지이며 외부 설계는 일반적으로 최대 3M입니다. 기어 펌프의 적용 기어 펌프는 일반적으로 오일, 페인트, 수지 또는 식품과 같은 고점도 유체를 펌핑하는 데 사용됩니다. 정확한 투여 또는 고압 출력이 필요한 모든 응용 분야에서 선호됩니다. 기어 펌프의 출력은 압력에 크게 영향을 받지 않으므로 공급이 불규칙한 모든 상황에서도 선호되는 경향이 있습니다. 석유화학제품: 순수 또는 충전 역청, 피치, 디젤유, 원유, 윤활유 등 화학물질: 규산나트륨, 산, 플라스틱, 혼합 화학물질, 이소시아네이트 등 페인트와 잉크. 수지 및 접착제. 펄프 및 종이: 산, 비누, 잿물, 흑액, 고령토, 석회, 라텍스, 슬러지 등 식품 : 초콜릿, 카카오버터, 충전제, 설탕, 식물성 유지, 당밀, 동물성 식품 등 기어 펌프의 장점 사용 및 유지 관리가 쉽습니다. 기어 펌프는 콤팩트하며 펌프 본체와 전면 및 후면 커버의 두 개의 기어로만 구성됩니다. 따라서, 기어펌프는 다른 펌프에 비해 무게가 가벼워 일상적인 운반에 편리하고 많은 노동력을 필요로 하지 않습니다. 또한 무게가 가벼워서 기어펌프 사용이 더욱 편리하고, 동일한 작업 내용일 때 더욱 편리합니다. 동시에 구조가 간단하고 부품 수가 적기 때문에 문제가 발생했을 때 수리가 더 편리합니다. 저렴한 비용. 기어펌프는 기존 펌프에 비해 무게가 작고 운반이 용이하여 운반비가 어느 정도 절감됩니다. 또한, 기어펌프는 구조가 간단하고 제조원가가 저렴하여 가격이 저렴하다. 향후 유지관리 절차가 간단하고 유지관리 비용이 저렴합니다. 따라서 일반적으로 기어 펌프가 더 경제적이며 비용을 효과적으로 절감할 수 있습니다. 작업 효율성이 높습니다. 실제로 기어 펌프의 유체 손실은 작습니다. 유체의 일부는 베어링과 기어의 양면을 윤활하는 데 사용되지만 펌프 본체는 틈새 없이 장착될 수 없으므로 기어 펌프 작동 효율은 100%입니다. 그러나 펌프는 여전히 잘 작동할 수 있으며 93%~98%의 효율을 달성할 수 있습니다. 유체 점도 및 밀도에 민감하지 않습니다. 유체의 점도나 밀도가 변하더라도 기어 펌프는 큰 영향을 받지 않습니다. 배출 포트 측면에 스트레이너나 제한 장치를 배치하면 기어 펌프가 이를 통해 유체를 밀어냅니다. 필터가 더럽거나 막힌 경우 기어 펌프는 장치의 가장 약한 부분의 기계적 한계에 도달할 때까지 일정한 흐름을 유지합니다. 이로 인해 기어 펌프는 오일 오염에 둔감해지며 석유화학 산업에 사용하기에 더 적합합니다. 기어 펌프의 단점 착용 후 수리가 쉽지 않습니다. 기어펌프 부품의 호환성이 좋지 않아 마모 후 수리가 쉽지 않습니다. 기어펌프 수리과정은 간단하지만, 부품이 마모되면 기어펌프 전체 수리가 거의 불가능합니다. 큰 소음. 기어펌프는 방사형 힘의 불균형과 대동맥의 특성을 갖고 있기 때문에 소음이 매우 크다. 주변 환경에 대한 데시벨 요구 사항이 있는 지역에 있거나 심야에 사용하는 경우 기어 펌프가 다른 사람의 작업이나 휴식에 영향을 미쳐 불편을 끼칠 수 있습니다. 불균형한 방사형 힘의 존재는 베어링의 사용 수명에 어느 정도 영향을 미칩니다. 조정되지 않은 변위 . 엔드 캡과 기어의 톱니 간 홈은 다수의 고정 밀봉 작업 챔버를 구성하므로 기어 펌프의 변위는 조정 가능하지 않으며 정량 펌프로만 사용할 수 있습니다. 펌프의 변위를 늘리려는 경우에는 불가능합니다.

기어 펌프 유형 및 작동 기어 펌프는 필수이자 가장 자주 사용되는 펌프입니다. 이름에서 알 수 있듯이 이 펌프에는 기어가 내장되어 있습니다. 이 기어의 주요 기능은 펌프 내의 물에 힘 에너지를 제공하는 것입니다. 간단히 말해서, 이 펌프의 기능은 기어 기구의 도움으로 한 위치에서 다른 위치로 물을 전달하는 것입니다. 시스템의 힘이 유사하게 유지되면 고정된 유속이 제공됩니다. 이 문서에서는 기어 펌프의 개요에 대해 설명합니다. 따라서 이러한 펌프의 유형, 작동, 장점, 단점 및 응용 분야에 대한 개요를 논의해 보겠습니다. 기어 펌프란 무엇입니까? 기어 펌프의 정의는 내장 기어의 도움으로 물이 아닌 유체를 이동하는 데 도움이 되는 PD(양변위) 회전 펌프입니다. 이 유형의 펌프에는 펌프 내에서 액체를 구동하기 위해 진공력을 생성하는 두 개 이상의 기어가 포함되어 있습니다. 이 펌프는 샤프트, 로터, 케이싱과 같은 다양한 부품으로 제작할 수 있습니다. 기어 펌프 이 펌프는 고압을 가지며 다이어프램 및 연동 펌프와 같은 다른 유형의 펌프와 달리 일정한 액체 흐름 및 무맥동을 공급하기 위해 작은 크기로 제공됩니다. 이 펌프를 사용하는 주요 이점은 두꺼운 유체를 구동할 수 있고, 사용하기 쉽고, 작동하고, 유지 관리할 수 있다는 점입니다. 어떻게 작동하나요? 기어 펌프의 작동 원리 는 기어 동작을 사용하거나 그렇지 않으면 회전 동작을 사용하여 액체를 이동시키는 것입니다. 회전 부분은 펌프 케이스에 의해 액체의 밀봉을 확장하여 펌프 입구에서 흡입을 생성합니다. 펌프로 흡입된 액체는 회전하는 기어 구멍에 포함되어 배출구로 이동할 수 있습니다. 기어 펌프의 종류 이 펌프는 여러 유형으로 분류되지만 기본 기어 펌프 설계 중 일부는 다음을 포함하는 두 가지 유형으로 분류됩니다. 외부 기어 펌프 내부 기어 펌프 1). 외부 기어 펌프 외부 기어 펌프는 두 개의 기어, 즉 인터로킹으로 제작될 수 있으며, 인터로킹 기어가 별도의 샤프트로 고정되는 경우에도 동일합니다. 일반적으로 단일 기어는 모터의 도움으로 다른 기어를 구동할 수 있습니다. 어떤 경우에는 샤프트가 전기 모터로 구동될 수 있으며, 샤프트는 모든 케이싱 측면에서 베어링으로 ​​고정됩니다. 펌프 입구측 메쉬에서 기어가 나오면 그 양이 늘어나게 됩니다. 기어가 펌프 케이싱 옆에서 계속 회전하기 때문에 유체가 구멍에 공급되고 기어 톱니에 갇히게 됩니다. 갇힌 액체는 케이싱 영역에서 입구 측에서 배출 측으로 이동할 수 있습니다. 기어 톱니가 기어 펌프의 토출 표면에 연결되면 양이 줄어들 수 있고 액체는 힘에 의해 강제로 빠져 나옵니다. 기어가 연결되어 있기 때문에 기어 사이에서 중앙 전체로 액체가 뒤로 이동할 수 없습니다. 기어와 덮개 사이의 공차가 정밀하여 펌프가 흡입구에서 흡입을 확장하고 배출 측에서 액체가 역방향으로 누출되는 것을 방지합니다. 이 펌프의 설계에는 나선형, 스퍼 또는 헤링본 기어를 사용할 수 있습니다. 외장 기어 펌프의 특징 이 펌프의 특징은 다음과 같습니다 심플한 디자인에 견고한 사이즈의 펌프스입니다 이는 거대한 콘센트로 인해 고용량을 배포하기에 충분합니다. 낮음, 중간, 높음 등의 압력을 관리합니다. 샤프트는 기어 양쪽 표면의 정밀한 공차를 지지합니다. 2). 내부 기어 펌프 내부 기어 펌프는 두 개의 연결 기어 크기가 서로 다르며 하나가 다른 하나 내에서 회전한다는 점을 제외하면 유사한 원리로 작동합니다. 로터는 더 큰 기어이자 내부 기어이며 내부에 돌출된 톱니가 있습니다. 보조 외부기어가 장착되어 있으며 이는 주로 기어의 톱니가 한쪽 끝에서 연결되도록 로터에 의해 연결되도록 설계되었습니다. 부싱과 피니언을 해당 위치 내에서 아이들러를 고정하는 펌프 케이스에 연결할 수 있습니다. 영구 반원형으로 형성된 분할판(스페이서)은 아이들러의 중심에서 벗어난 장착 위치를 통해 형성된 빈 공간을 밀봉하고 입구 및 출구와 같은 포트 사이에서 밀봉 역할을 합니다. 펌프 입구측 메쉬에서 기어가 나오면 그 양이 늘어나게 됩니다. 기어가 펌프 케이싱 옆에서 계속 회전하기 때문에 유체가 구멍에 공급되고 기어 톱니에 갇히게 됩니다. 갇힌 액체는 케이싱 영역에서 입구 측에서 배출 측으로 이동할 수 있습니다. 기어 톱니가 펌프의 토출 표면에 연결되면 양이 줄어들 수 있고 액체는 힘에 의해 강제로 빠져 나옵니다. 내부 기어 펌프 계획은 스퍼 기어만 사용합니다. 내부 기어 펌프의 특징 내접 기어 펌프의 특징은 다음과 같습니다. 작은 단계로 실행될 수 있습니다. 거대하고 큰 발자국을 가지고 있습니다. NPSH(순흡입수두) 요구 사항은 매우 낮습니다. 기어펌프의 장점과 단점 이 펌프의 장점은 다음과 같습니다. 유지관리가 간단하다 광범위한 점도를 처리합니다. 출력을 제어할 수 있습니다. 재구성이 용이함 캐비테이션은 덜 민감합니다. 이 펌프의 단점은 다음과 같습니다. 액체에는 연마제가 없어야 합니다. 연동 기어도 소리가 클 수 있습니다. 기어 펌프의 응용 기어 펌프 응용 분야에는 다음이 포함됩니다. 이 펌프는 일반적으로 오일, 수지, 페인트, 기타 식품과 같은 두꺼운 유체를 구동하는 데 사용됩니다. 이 펌프는 높은 힘의 o/p가 필요한 곳에 선택됩니다. 이 파이프는 공급이 불평등한 모든 조건에서 선호됩니다. 펌프 출력은 실제로 힘의 영향을 받지 않기 때문입니다. 내부 및 외부 펌프는 모두 다양한 연료, 윤활유, 용제 및 알코올에 일반적으로 사용됩니다. 외부 펌프는 화학 방부제, 폴리머 계량, 화학, 농업, 산업 및 이동식 유압 응용 분야의 혼합에 사용됩니다. 따라서 이것은 기어 펌프에 관한 것입니다. 이 펌프는 기어를 연결하는 톱니바퀴에서 영구 볼륨으로 자주 둘러싸인 액체를 이동하는 데 사용할 수 있으며, 자동으로 이동하여 기어의 회전 속도에 대해 평평한 펄스 없는 흐름을 밀어낼 수 있습니다. 여기서 질문이 있습니다. 기어 펌프의 주요 기능은 무엇입니까?

유압 펌프 R. Keith Mobley, 유체 동력 역학 , 2000년 기어 펌프 기어 펌프는 맞물린 두 기어의 톱니 사이에 유체를 운반하여 흐름을 발생시킵니다. 하나의 기어는 구동축에 의해 구동 되고 다른 기어는 회전합니다. 기어 톱니 사이에 형성된 펌핑 챔버는 펌프 하우징과 측면 플레이트로 둘러싸여 있습니다. 기어 톱니가 풀리면서 입구에 부분적인 진공이 생성됩니다. 유체가 유입되어 공간을 채우고 기어 외부 주위로 운반됩니다. 출구에서 톱니가 다시 맞물리면서 유체가 강제로 빠져나갑니다. 펌프 출구의 높은 압력은 기어와 베어링 지지 구조에 불균형한 하중을 가합니다. 기어 펌프는 외부 기어 펌프와 내부 기어 펌프로 분류됩니다. 외접 기어 펌프에서는 두 기어의 톱니가 중심에서 바깥쪽으로 돌출합니다( 그림 3-2 ). 외부 기어 펌프는 스퍼, 헤링본 또는 나선형 기어 세트를 사용하여 유체를 이동할 수 있습니다. 전체 크기 이미지를 다운로드하려면 로그인하세요. 그림 3-2 . 외부 기어 로터리 펌프. 도서 구매 장 보기 기어 펌프 John R. Wagner Jr. , ... Harold F. Giles Jr. , 압출(2판) , 2014 기어 펌프는 일관된 폴리머 흐름을 제공하여 보다 일관된 제품 치수를 생성합니다. 기어 펌프와 관련된 잠재적인 장점은 다음과 같습니다. • 보다 일관된 게이지 제어를 통해 재료 파운드당 제품 수율이 높아져 평균 제품 치수가 전반적으로 감소합니다. • 높은 다이 압력으로 인해 압출기로 역류되는 압력이 감소하여 압출기 출력이 증가했습니다. 방정식 (36.1) 은 높은 헤드 압력으로 인한 압력 흐름이 증가함에 따라 압출기 출력이 감소함을 보여줍니다. (36.1) 압출기 출력=DragFlow-PressureFlow • 불균일한 재분쇄 공급으로 인한 압출기 급증을 제거하여 잠재적으로 재분쇄 사용을 늘릴 수 있습니다. • 기어 펌프가 원하는 일정한 다이 압력을 제공하면서 스크류 속도를 자동으로 조정하므로 시동 시간이 단축됩니다. • 압출기가 더 낮은 배압 또는 압력 흐름에서 작동함에 따라 에너지가 절감됩니다. 낮은 압력 흐름은 더 낮은 스크류 속도와 더 적은 전단열에서 더 높은 처리량을 생성합니다. 낮은 전단 가열은 냉각을 통해 제거해야 하는 열을 적게 발생시킵니다. 기어 펌프 기어 펌프는 다이에 대한 스크류의 출력을 제어합니다. 기어 펌프는 회전 기어 세트를 사용하여 용융 흐름의 맥동이 거의 또는 전혀 없이 매우 엄격한 공차(< 1%) 내에서 용융 압력과 다이로의 출력량을 제어합니다. 이는 재료 또는 기계 변화로 인한 나사 영역의 서징과 같은 업스트림 변동으로부터 다이를 격리합니다. 기어 펌프는 AC 또는 DC 모터로 구동될 수 있지만 정확한 속도 제어가 필수적입니다. • 팁 – 기어 펌프를 정기적으로 점검하고 펌프의 전력 사용 변화를 모니터링하십시오. 이는 많은 기어 펌프 문제에 대한 조기 경고 역할을 할 수 있습니다. • 팁 – 헤링본 기어 펌프는 표준 스퍼 기어보다 압력 변동이 더 낮은 경향이 있습니다. 기어 펌프를 사용하여 용융 압력을 높일 수도 있습니다. 이렇게 하면 스크류 압력과 용융 온도가 낮아지고 잠재적으로 압출기의 생산량이 증가합니다. 에너지 효율적인 압출을 위해서는 올바른 모터 및 드라이브 시스템을 확보하는 것이 중요합니다. 기본이자 가장 중요한 동작입니다. AC 및 DC 드라이브 옵션 요약 DC 모터 을 위한 에 맞서 ■ 정확하고 빠르며 직접적인 토크 제어. ■ 속도 반응이 좋습니다. ■ 간단한 제어 시스템. ■ 속도 및 토크 제어의 정확도가 높습니다. ■ 플랫 속도 대 토크 프로파일. ■ 모터 신뢰성이 낮습니다. ■ 초기 모터 비용이 높습니다. ■ 높은 유지 관리 비용. AC 모터 + VSD 을 위한 에 맞서 ■ 작고 가벼우며 견고합니다. ■ 심플한 디자인. ■ 초기 모터 비용이 저렴합니다. ■ 유지 관리 비용이 저렴합니다. ■ 운영 비용 절감. ■ 현장 역률을 향상시킵니다. ■ 더 복잡한 제어 시스템. ■ 모터 컨트롤러 비용이 높습니다. ■ 가변 토크 대 속도 프로필.

유압 기계: 작동, 원리, 응용 분야 및 예 재스민 그로버 수석 콘텐츠 전문가 | 업데이트 날짜 - 2022년 5월 12일 유압 기계는 유체 동력을 사용하여 작동하는 기계 또는 도구입니다. 이 기계에 있는 호스와 작은 튜브를 통해 엄청난 양의 전기가 전달됩니다. 유체는 기계 전체를 거쳐 모터와 유압 실린더로 전달되어 가압된 후 제어 밸브와 튜브를 통해 엔드 이펙터로 보내집니다. 유압 시스템은 폐쇄 시스템 내부의 유체에 가해지는 모든 압력이 모든 방향에서 동일하게 전달된다는 파스칼의 법칙을 기반으로 한다는 점에서 공압 시스템과 유사합니다. 유압 시스템은 압축성 가스 대신 비압축성 액체를 유체로 사용합니다. 더 읽어보기: 유체의 기계적 성질 목차 응용 유압 기계의 사용 유압 기계: 샘플 질문 주요 용어: 유압 기계, 압력, 에너지, 힘, 파스칼의 법칙. 유압기계의 응용 [샘플 질문을 보려면 여기를 클릭하세요.] 유압 브레이크: 유압 브레이크라고도 알려진 차단기는 적절한 브레이크 유체를 사용하여 제어 메커니즘에서 브레이크 메커니즘으로 압력을 전달하는 브레이크 메커니즘 장치입니다. 자동차 유압 브레이크도 동일한 원리로 작동합니다. 발로 페달에 약간의 힘을 가하면 마스터 피스톤이 마스터 실린더 내부로 움직이고 생성된 압력은 더 큰 피스톤에 작용하는 브레이크 오일을 통해 전달됩니다. 아래로 눌려진 피스톤에 강한 힘이 가해지면서 브레이크 슈가 브레이크 라이닝에 닿아 팽창하게 됩니다. 이런 식으로 페달에 적당한 힘이 가해지면 바퀴에 큰 감속력이 발생하는 것을 관찰할 수 있습니다. 유압식 브레이크 시스템은 페달을 밟을 때 가해지는 압력이 일반적으로 4개의 바퀴에 연결된 모든 실린더에 고르게 분산되어 4개의 바퀴 모두에 동일한 제동 효과가 발생한다는 장점이 있습니다. 유압 리프트: 유압 리프트는 적절한 유체에 의해 생성된 유체 압력으로 구동되는 엘리베이터를 말합니다. 일반적으로 서비스 상점과 차고에서 자동차를 들어 올리는 데 사용됩니다. 유압 리프트는 액체가 채워진 간격으로 분리된 두 개의 피스톤으로 구성됩니다. 작은 단면적 A 1 을 가진 피스톤이 액체에 즉각적으로 F 1 이라는 힘을 가하기 위해 사용됩니다. P=F/A로 제공되는 압력은 액체를 통해 더 큰 실린더로 전달되고, 이 실린더는 면적 A 2 의 더 큰 피스톤에 연결되어 PxA 2 로 제공되는 상향 힘을 발생시킵니다. 더 읽어보기:압력의 단위 F 2 = P x A 2 = FA 1 ​ FA1 × A2 따라서 피스톤은 플랫폼에 주차된 자동차나 트럭의 무게와 같은 큰 힘을 견딜 수 있다고 말할 수 있습니다. 플랫폼은 A 1 영역의 힘을 변경하여 위나 아래로 이동할 수 있습니다. 결과적으로, 적용된 힘이 A 2 /A 1 배 증가했다고 말할 수 있습니다. 여기서 A 2 /A 1 은 장치의 전반적인 기계적 이점입니다. 유압 리프트 유압 잭 - 유압 잭은 더 많은 무게를 들어올릴 수 있기 때문에 다른 도구보다 더 강력합니다. 유압 잭은 플로어 잭과 병 잭의 두 가지 범주로 구분됩니다. 유압유 저장 및 운반을 위해 유압 잭은 실린더와 펌핑 시스템으로 구성됩니다. 펌핑 시스템의 유체에 압력을 가하기 위해 수동식 또는 기계식 펌프가 사용됩니다. 일방향 밸브는 유체를 잭 실린더 쪽으로 유도하고 유체가 되돌아오는 것을 방지합니다. 파스칼의 원리는 프로세스를 안내하는 데 사용됩니다. 더 읽어보기: 벌크 모듈러스 유압 잭 유압식 충격 흡수 장치 - 응력 흡수 및 완화 장치입니다. 충격 흡수 장치의 구성 요소는 유압 오일로 채워진 실린더와 피스톤입니다. 피스톤은 현의 압축과 팽창에 반응하여 오르락내리락합니다. 더 읽어보기: 에너지 보존 유압 기계의 사용 [샘플 질문을 보려면 여기를 클릭하세요.] 오늘날 유압장치는 거의 모든 산업에서 다양한 작업을 수행하기 위해 기계와 장비를 이동하는 데 사용됩니다. 몇 가지 예로는 건설 분야의 크레인, 농업 분야의 트랙터, 제조 분야의 지게차, 운송 분야의 제동 등이 있습니다. 유압 기계는 유압 유체 압력을 사용하여 움직임에 동력을 공급하거나 기본 에너지원을 제공합니다. 덤프 트럭, 알루미늄 또는 플라스틱 압출기, 크레인, 착암기, 호스 크림퍼 등이 모두 유압 기계의 예입니다. 금속 스탬핑, 사출 성형 및 호스 압착은 유압 기계로 수행되는 기타 활동입니다. 관람차와 같은 회전 모터는 놀이공원에서 큰 즐거움을 선사합니다. 그들은 유압 기술을 사용하여 라이딩에 동력을 공급하고 이후에 모션을 제공합니다. 유압장치의 개념은 도로 위의 거의 모든 차량에 사용됩니다. 브레이크액은 자동차 브레이크 시스템의 필수 구성요소입니다. 브레이크 페달을 발로 밟는 동작은 마스터 실린더 내의 로드와 피스톤을 움직이게 하고, 바람직하게는 차량을 감속시키거나 정지시키는 원하는 효과를 얻습니다. 우리 모두 알고 있듯이 수리 및 유지 관리를 위해 매우 큰 자동차를 들어 올리는 것은 유압 시스템 없이는 상당히 어려울 것입니다. 이 시스템은 유압유를 사용하여 무거운 하중을 적절한 높이로 들어 올리는 데 도움을 줍니다. 더 읽어보기: 스트레스와 긴장 샘플 질문 질문: 유압 기계는 어떻게 작동하나요? (1 마크) 질문: 유압 시스템의 단점은 무엇입니까? (1점) 질문: 유압 시스템의 이점을 설명하십시오. (1점) 질문: 유압 기계의 특징은 무엇입니까? (2점) 질문: 압축 공기는 자동차 리프트에 있는 반경 5.0cm의 작은 피스톤에 힘 F1을 생성합니다. 이 압력은 반경 15cm의 두 번째 피스톤으로 전달됩니다. 들어 올릴 자동차의 질량이 1350kg이라면 F1을 계산하십시오. 이 작업을 완료하는 데 필요한 스트레스 수준은 어느 정도입니까? (g = 9.8밀리초 -2 ) (2점)

유압 모터에 대한 최고의 가이드 유압모터에는 다양한 종류가 있습니다. 대부분은 축 피스톤 모터, 레이디얼 피스톤 모터, 유압 기어 모터 또는 유압 베인 모터로 분류할 수 있습니다. 선형의 힘 이동 실린더와 달리 유압 모터는 유압을 사용하여 회전합니다. 유압 모터는 펌프와 매우 유사하게 제작되었습니다. 그러나 작동하면 오일이 유압 모터에 들어가 샤프트를 회전시킵니다. 유압 펌프에서 공급되는 오일의 양에 따라 유압 모터의 속도가 결정됩니다. 결과적으로 토크는 공급되는 압력의 양에 따라 달라집니다. 레이디얼 피스톤 모터에 대해 알아보기 레이디얼 피스톤 모터는 매우 효율적이며 일반적으로 수명이 깁니다. 또한 상대적으로 낮은 샤프트 속도에서 높은 토크를 제공할 뿐만 아니라 뛰어난 저속 작동과 고효율을 제공합니다. 낮은 출력 속도는 많은 경우 기어박스가 필요하지 않음을 의미합니다. 레이디얼 피스톤 모터는 종종 LSHT(저속 고토크 모터)라고도 합니다. 우리는 Bosch Rexroth, Staffa(Kawasaki) 및 Italgroup을 포함한 전 세계 브랜드의 레이디얼 피스톤 모터를 공급합니다. 레이디얼 피스톤 모터는 어떤 응용 분야에서 일반적으로 사용됩니까? 레이디얼 피스톤 모터는 일반적으로 굴삭기, 크레인, 지상 굴착 장비, 윈치 드라이브, 콘크리트 믹서, 트롤 어선 및 플라스틱 사출 성형 기계에 사용됩니다. 레이디얼 피스톤 모터에는 어떤 유형이 있나요? 일반적으로 레이디얼 피스톤 모터에는 두 가지 기본 유형이 있습니다. 자세한 내용은 여기에서 설명합니다. 크랭크샤프트 레이디얼 피스톤 모터 크랭크샤프트 레이디얼 피스톤 모터에는 단일 캠과 안쪽으로 밀어내는 피스톤이 있습니다. 또한 시동 토크가 매우 높으며 40cc/rev에서 약 5400cc/rev까지 단일 변위로 사용할 수 있습니다. 또한, 크랭크샤프트형 레이디얼 피스톤 모터는 [크리프" 속도로 작동할 수 있습니다. 그리고 일부는 사실상 일정한 출력 토크로 최대 1500rpm까지 원활하게 작동할 수 있습니다. 요약하자면, 크랭크샤프트 레이디얼 피스톤 모터는 가장 다재다능한 유압 모터입니다. 멀티로브 캠 링 디자인 이 유형은 캠 링에 대해 바깥쪽으로 밀어내는 여러 개의 로브와 피스톤 롤러가 있는 캠 링으로 구성됩니다. 본질적으로 이는 높은 시동 토크로 매우 부드러운 출력을 생성합니다. 그러나 최고 속도 범위에서는 제한되는 경우가 많습니다. 더욱이, 이러한 고전력 모터는 저속 응용 분야에 특히 좋습니다. 다른 유형의 레이디얼 피스톤 모터에는 소형 레이디얼 피스톤 모터, 이중 변위 레이디얼 피스톤 모터 및 고정 변위 레이디얼 피스톤 모터가 포함됩니다. 또한 저속 고토크 레이디얼 피스톤 모터, 2단 레이디얼 피스톤 모터 및 가변 용량형 레이디얼 피스톤 모터를 소싱하는 데 도움을 드릴 수도 있습니다. 유압 기어 모터는 어떻게 작동합니까? 기어는 더 낮은 속도가 필요한 응용 분야에서 샤프트 출력 속도를 줄이는 데 사용됩니다. 이는 기어 모터의 작동 압력이 일반적으로 100bar에서 150bar 사이로 매우 낮다는 것을 의미합니다. 또한 일부 최신 기어 모터는 최대 250bar의 연속 압력에서 작동합니다. 그러나 단점은 이 모터가 다소 시끄러울 수 있다는 것입니다. 요약하자면, 기어 모터는 일반적으로 가볍고 비교적 압력이 높은 소형 장치입니다. 또한 저렴한 비용, 다양한 속도, 넓은 온도 범위, 단순한 디자인 및 넓은 점도 범위로 유명합니다. 유압 베인 모터 정보 유압 베인 모터는 산업 및 모바일 응용 분야 모두에 사용됩니다. 예를 들어 스크류 드라이브, 사출 성형 및 농기계 등이 있습니다. 이러한 모터는 기어 모터보다 내부 누출이 적은 경향이 있습니다. 따라서 더 낮은 속도가 필요한 응용 분야에 사용하는 것이 더 좋습니다. 유압 베인 모터는 소음 수준 감소, 낮은 흐름 맥동, 저속에서 높은 토크 및 단순한 설계가 특징입니다. 게다가 서비스가 용이하고 수직 설치에 적합합니다. 올바르게 작동하려면 로터 베인을 모터 하우징 내부에 눌러야 합니다. 이는 나선형 또는 판 스프링을 통해 수행될 수 있습니다. 그러나 막대도 적합합니다. 베인 모터의 배기량은 일반적으로 9cc/rev ~ 214cc/rev이고 최대 압력은 230bar입니다. 속도 범위는 100~2,500rpm입니다. 최대 토크는 650Nm입니다. 액시얼 피스톤 모터에 대해 자세히 알아보기 축 피스톤 모터는 구부러진 축 설계 또는 스와시 플레이트 원리를 사용합니다. 고정 변위형은 유압 모터로 작동하며 개방형 및 폐쇄형 회로에서 사용할 수 있습니다. 이에 비해 가변용량형은 유압펌프처럼 작동한다. 구부러진 축 설계에서는 피스톤이 실린더 블록 보어 내에서 앞뒤로 움직입니다. 이 움직임은 구동 플랜지의 피스톤 볼 조인트를 통해 회전 운동으로 변환됩니다. 스와시 플레이트 설계에서는 피스톤이 실린더 블록 내에서 앞뒤로 움직입니다. 이어서 연결된 코터 핀을 통해 구동축을 회전시키고 회전시킵니다. 제로터 모터의 주요 특징은 무엇입니까? 저속 고토크(LSHT) 유압식 제로터 모터는 높은 시동 토크와 지속적인 출력 토크로 넓은 속도 범위를 제공합니다. 또한 모터는 중량 대비 출력 비율이 좋고 저속에서도 부드럽게 작동합니다. 또한 Gerotor 모터의 설계는 매우 견고하며 열악한 작업 조건에 맞게 제작되었습니다.

게이트 드라이브 소개 Ryszard Daniel, Tim Paulus, 유압 프로젝트의 잠금 게이트 및 기타 폐쇄 , 2019 11.3.7 유압 모터 유압 모터는 유체 압력을 회전 운동으로 변환합니다 . 유압 펌프의 가압된 유체는 유압 모터의 기어, 피스톤 또는 날개를 밀어 모터 출력 샤프트를 회전시킵니다. 유압 모터는 충분한 토크 용량을 사용할 수 있는 직접 구동 응용 분야에 사용하거나 기어 감소를 통해 사용할 수 있습니다. 대부분의 유압 모터는 가역 회전 및 제동 조건에서 작동해야 합니다. 유압 모터는 상대적으로 낮은 속도와 높은 압력에서 작동해야 하는 경우가 많으며 정상 작동 시 온도와 속도가 크게 변할 수 있습니다. 유압 모터는 매우 높은 토크를 제공할 수 있습니다. 게이트 드라이브 응용 분야에서 유압 모터는 종종 기계식 드라이브( 그림 3.151b 및 11.23 ), 특히 피니언 기어와 결합됩니다. 그림 11.23 의 개략도는 뉴올리언스의 LPV 149 섹터 게이트용 피니언 기어를 구동하는 유압 모터를 보여줍니다. 이는 미국의 많은 섹터 게이트와 유럽의 다중 롤링 게이트 애플리케이션의 경우입니다. 롤링 게이트 응용 분야에서 유압 모터는 기계식 윈치의 원동력이 되는 경우가 많습니다( 그림 11.8 ). 그림 11.24 의 사진에 표시된 것처럼 유압 모터는 기어박스의 입력이 될 수도 있습니다. 이는 브레머하펜 어업 항구 잠금실에서 롤링 게이트를 구동하기 위해 사용되는 시스템입니다. 전체 크기 이미지를 다운로드하려면 로그인하세요. 그림 11.24 . 독일 브레머하펜 롤링 게이트의 기어박스를 구동하는 유압 모터. 유압 모터에는 기어, 피스톤, 베인의 세 가지 유형이 있습니다. 기어 모터는 소형이며 적당한 효율로 정격 전력 수준에서 지속적인 서비스를 제공합니다. 이 제품은 더러운 환경에서 사용할 때 고려해야 할 유압 오일 오염에 대한 높은 내성을 가지고 있습니다. 외부 기어 모터는 하나의 하우징에 들어 있는 한 쌍의 일치하는 기어로 구성됩니다. 두 기어 모두 동일한 톱니 형태를 가지며 가압된 유체에 의해 구동됩니다. 하나의 기어는 출력 샤프트에 연결되고 다른 하나는 아이들러에 연결됩니다. 가압된 유체는 기어가 맞물리는 지점에서 하우징으로 들어갑니다. 이는 기어를 강제로 회전시키고 하우징 주변에서 저항이 가장 적은 경로를 따릅니다. 유체는 모터 반대쪽에서 낮은 압력으로 배출됩니다. 기어와 하우징 사이의 정밀한 공차는 유체 누출을 제어하고 체적 효율성을 높이는 데 도움이 됩니다. 기어 모터에는 지로터, 차동 기어 모터, 롤러-제로터 등 여러 가지 변형이 있습니다. 이러한 모든 변형은 마찰 손실을 줄이면서 더 높은 토크를 생성합니다. 모든 유압 피스톤 모터는 고정 용량 버전과 가변 용량 버전으로 제공됩니다. 사용 가능한 가장 일반적인 유형의 유압 모터는 축 피스톤 유형입니다. 액시얼 피스톤 유압 모터는 체적 효율이 높습니다. 이를 통해 가변 토크 또는 유체 점도 조건에서 일정한 속도를 유지할 수 있습니다. 액시얼 피스톤 유압 모터는 다양한 하중 조건에 가장 잘 적응하는 모터 중 하나입니다. 스와시 플레이트(Swash Plate)와 벤트 축(Bent Axis)을 포함한 두 가지 기본 디자인 유형으로 제공됩니다. 스와시 플레이트 디자인이 가장 일반적으로 사용 가능하지만 구부러진 축 디자인이 가장 안정적이고 일반적으로 더 비쌉니다. 레이디얼 피스톤 유압 모터는 구동 샤프트에 실린더 배럴이 부착되어 있으며 일반적으로 액시얼 피스톤 유압 모터보다 더 많은 토크를 생성할 수 있습니다. 그러나 속도 범위가 제한되어 있으며 유압유 오염에 더 민감합니다. 배럴에는 방사형 보어에서 왕복하는 여러 개의 피스톤이 포함되어 있습니다. 외부 피스톤 끝은 스러스트 링을 지지하고 가압된 유체는 실린더 배럴 중앙의 핀틀을 통해 흘러 피스톤을 바깥쪽으로 구동합니다. 피스톤이 스러스트 링을 밀고 반력이 배럴을 회전시킵니다. 피스톤 스트로크를 변경하기 위해 슬라이드 블록을 측면으로 이동시켜 모터 변위를 변경합니다. 실린더 배럴과 하우징의 중심선이 일치하면 유체 흐름이 없으므로 실린더 배럴이 멈춥니다. 슬라이드를 중앙을 지나 이동하면 모터 회전 방향이 반전됩니다. 레이디얼 피스톤 모터는 매우 효율적이며 상대적으로 높은 토크에 적합합니다. 많은 USACE 섹터 게이트 드라이브에서는 방사형 피스톤 유압 모터가 사용됩니다. 그림 11.23 에 표시된 유압 모터는 방사형 피스톤 유형이며 260Nm/bar의 토크를 제공합니다. 정격 속도는 50rev/min입니다. 유압 모터는 피니언 기어를 구동하고, 피니언 기어는 다시 섹터 게이트의 랙 기어를 구동합니다. 베인 모터는 소형이고 설계가 단순하며 신뢰성이 높으며 정격 조건에서 전반적인 효율이 좋습니다. 그러나 저속 기능은 제한되어 있습니다. 베인 모터는 스프링이나 유체 압력을 사용하여 베인을 확장합니다. 베인 모터에는 로터에 의해 구동되는 구동축에 슬롯형 로터가 장착되어 있습니다. 로터 슬롯에 밀접하게 장착된 베인은 방사형으로 움직여 캠 링을 밀봉합니다. 링에는 전이 섹션 또는 램프로 연결된 두 개의 주요 방사형 섹션과 두 개의 작은 방사형 섹션이 있습니다. 베인 모터는 일반적으로 2포트 또는 4포트 구성을 사용합니다. 4포트 모터는 2포트 모터 속도의 약 절반으로 두 배의 토크를 생성합니다. 베인형 모터의 높은 시동 토크 효율성으로 인해 호이스트 윈치 드라이브에 적응할 수 있어 모터가 높은 부하에서도 시동할 수 있습니다. 베인 모터는 우수한 작동 효율을 제공하지만 피스톤 모터만큼 높지는 않습니다. 베인 모터의 수명은 일반적으로 피스톤 모터의 수명보다 짧습니다.

심각한 누출이나 펌프 고장으로 인해 유압 시스템이 의도한 대로 작동을 멈추면 생산성이 중단될 수 있습니다(문자 그대로나 비유적으로나). 문제의 원인을 추적하는 과정에는 문제 해결이 포함되며, 여기에는 상당한 기술, 경험 및 상식이 필요합니다. 그러나 프로세스에 도움이 되는 몇 가지 유효한 지침과 좋은 힌트가 있습니다. 문제 해결 준비 효과적인 문제 해결의 첫 번째 단계는 문제가 무엇인지 확인하는 것입니다. 여기에는 꽤 많은 질문이 포함될 수 있습니다. 예를 들어 누군가가 [펌프의 진동이 너무 심해요."라고 말한다면 다음과 같은 질문을 통해 좀 더 깊이 탐구해야 합니다. 이런 일이 발생한 지 얼마나 됐나요? 언제 시작됐나요? 처음 발견했을 때 무슨 일이 있었나요? (예: 시스템 시작 또는 종료, 과부하, 급격한 온도 변화) 최근 유지 관리, 설정 수정, 수리 등 시스템에 변경 사항이 있었나요? 유지 관리가 마지막으로 수행된 때는 언제입니까? 가능한 모든 사실을 수집한 후에는 참조용 유압 회로도를 가져올 시간입니다. 이것이 없으면 문제 해결을 시도하지 마십시오! 회로도는 시스템의 흐름과 압력에 대한 귀중한 정보를 제공합니다. 일반적인 문제 시스템이 작동하지 않거나 유압유가 과열되는 등 일반적으로 유압 시스템이 제대로 작동하지 못하게 하는 특정 문제가 있습니다. 다음은 유압 시스템에서 발생하는 일반적인 문제에 대한 몇 가지 문제 해결 팁입니다. 시스템 작동 불능 유압 시스템이 작동하지 않는 경우 확인할 수 있는 몇 가지 사항이 있습니다. 유압유 레벨을 확인하고 누출로 인해 유압유가 크게 손실될 수 있다는 점을 명심하십시오. 유압 필터를 살펴보십시오. 더럽거나 심하게 막히면 성능에 심각한 영향을 미칠 수 있습니다. 유압 라인의 제한 사항을 확인하십시오. 제한은 종종 라인이 무너지거나 막히는 형태를 취합니다. 펌프 흡입 라인에 공기 누출이 없는지 확인하십시오. 또한 펌프 자체도 검사하십시오. 마모되거나 더러워지거나 정렬이 어긋나면 시스템 성능에 영향을 미칩니다. 벨트나 커플링이 미끄러지거나 파손되면 펌프 드라이브가 문제의 원인이 될 수 있습니다. 일부 구성 요소를 교체해야 할 때가 되었을 수도 있습니다. 마모되기 시작하면 내부 누출이 발생할 수 있습니다. 장치가 최대 부하 한계 내에서 작동하는지 확인하는 것도 좋은 생각입니다. 느린 작동 유압 시스템이 정상보다 느리게 작동하기 시작하면 원인 중 하나는 너무 두꺼운 유압유일 수 있으며, 이는 추운 온도나 부적절한 유압유 사용으로 인한 것일 수 있습니다. 시스템에 공기가 갇히면 문제가 발생할 수 있으며, 더러운 유압 필터로 인해 라인이 제한될 수도 있습니다. 또 다른 잠재적인 문제는 펌프, 모터, 실린더, 밸브 등 심하게 마모된 유압 구성품입니다. 불규칙한 작동 시스템이 불규칙하고 예측할 수 없는 방식으로 작동하는 경우 가장 일반적인 원인은 시스템에 공기가 갇혀 있거나 유압유가 너무 차가워진 경우(장비를 사용하기 전에 예열할 기회가 필요함을 의미), 베어링 및 기어와 같은 내부 구성 요소가 손상된 경우입니다. 과도한 소음이나 진동 유압 시스템의 또 다른 일반적인 문제는 과도하거나 비정상적인 소음이나 진동입니다. 펌프에서 소음이 나는 경우 오일 레벨이 충분한지, 올바른 유형의 유체를 사용하고 있는지, 오일에 거품이 없는지 확인하십시오. 오일에 거품이 있으면 유체에 공기가 있다는 뜻이며, 이로 인해 캐비테이션이 발생하고 비용이 많이 드는 손상이 발생할 수 있습니다. 흡입구 스크린과 흡입 라인이 막히지 않았는지 확인하는 것도 현명한 방법입니다. 펌프와 유압 모터 모두 내부 문제, 즉 베어링이 마모되거나 잘못 정렬될 수도 있습니다. 그리고 커플링이 단단히 고정되어 있는지 확인하는 것을 잊지 마십시오. 파이프와 파이프 클램프가 제대로 고정되지 않으면 진동할 수 있다는 점에 유의하세요. 과열된 유압유 과도한 열은 유압 시스템에 결코 좋은 신호가 아니며 종종 시스템이 최적이 아닌 수준에서 작동하게 만듭니다. 작동유의 목적 중 하나는 생성된 열을 소멸시키는 것입니다. 그러나 시스템은 유체가 고온에 도달할 만큼 충분한 열을 생성해서는 안 됩니다. 뜨거운 유압유 뒤에는 오염된 유압유 또는 유체 수준이 너무 낮은 것부터 시작하여 다양한 원인이 있을 수 있습니다. 한 번에 너무 오랫동안 릴리프 밸브를 통과하는 오일이 있을 수 있습니다. 이 경우 제어 밸브를 사용하지 않을 때는 중립으로 설정해야 합니다. 시스템 내에서 마모된 구성 요소는 내부 누출로 인해 과도한 온도로 이어질 수도 있습니다. 라인에 제한이 있거나 필터가 더러운 경우 뜨거운 유압유가 발생합니다. 작동유 점도가 너무 낮으면 과열로 이어질 수도 있습니다. 마지막으로, 오일 쿨러가 올바르게 작동하는지, 주요 구성품이 열을 발산할 수 있을 만큼 깨끗한지 확인해야 할 수도 있습니다. 저점도 우리는 낮은 점도를 증상으로 논의했지만 이는 그 자체의 문제이기도 합니다. 유체가 점성이 있어야 하는 만큼 점성이 없는 이유를 파악하려고 할 때 확인해야 할 세 가지 사항은 오일 손상(종종 극한의 온도 또는 노후화로 인한), 잘못된 유형의 유압 오일 사용 또는 유압 유체에 물이 존재하는 것입니다. 세 가지 경우 모두 시스템을 세척하고 오일을 교체해야 합니다. 누출 시간이 지남에 따라 작은 누출 이라도 성능에 영향을 미칠 만큼 충분한 유체 손실을 초래할 수 있으며, 유체가 시스템 밖으로 흘러나올 경우 손상을 주는 오염 물질이 유입될 수 있습니다. 대부분의 누출은 마모된 씰, 손상된 유압 라인 또는 잘못된 연결로 인해 발생합니다. 누출 원인을 찾는 것은 어렵고 위험할 수 있습니다. 고압 유압유가 피부에 구멍을 내고 밑에 갇혀 주사 부상으로 이어질 수 있으므로 시스템이 작동 중일 때 손으로 누출 위치를 찾으려고 시도하지 마십시오. 누출을 감지하는 빠르고 안전한 방법은 손 대신 판지나 합판을 사용하는 것입니다. 모터나 펌프에서 누출이 발생하는 경우 교체가 필요한 씰이나 개스킷이 마모되었기 때문일 가능성이 높습니다. 유체 흐름 없음 유압 시스템 내에 흐름이 없는 것은 여러 가지 원인이 있을 수 있는 심각한 문제입니다. 첫 번째 단계는 펌프가 입구에서 유체를 수용하지 못하는 경우(일반적으로 막힌 라인이나 더러운 스트레이너의 결과) 또는 교체가 필요한 펌프 모터, 펌프와 드라이브 사이의 전단 결합 또는 펌프/드라이브 고장으로 인해 유체가 출구에서 빠져나가지 못하는 경우와 같이 유체 흐름이 멈추는 위치를 정확히 결정하는 것입니다. 펌프 회전이 올바르게 설정되고 방향 밸브가 올바른 위치에 있는지 확인하는 것도 좋은 생각입니다. 가장 비용이 많이 드는 문제는 교체하거나 수리해야 하는 손상된 펌프입니다. 결론 문제 해결의 첫 번째 단계는 문제에 대해 가능한 한 많은 정보를 수집한 다음 시스템의 유압 회로도를 가져오는 것입니다. 여기서부터 기본적으로 문제의 근본 원인이 밝혀질 때까지 제거 프로세스를 따릅니다. 그러나 문제 해결과 관련하여 명심해야 할 또 다른 사항은 일단 문제의 원인을 추적하면 문제 해결이 필요한 또 다른 문제가 발생할 수 있다는 것입니다. 유압 시스템을 정상 작동 상태로 되돌리는 것은 시간이 많이 걸리는 과정일 수 있습니다. 예를 들어, 작동유 과열의 원인이 낮은 점도라는 것을 알 수 있습니다. 그런데 작동유의 점성이 부족한 이유는 무엇입니까? 해당 문제가 발견될 때까지 문제 해결 프로세스는 끝나지 않습니다. 또 다른 예로, 내부 구성 요소가 마모되어 전체 시스템 성능에 영향을 미치는 펌프의 경우를 생각해 보십시오. 구성 요소가 조기에 마모된 이유는 무엇입니까? 정렬 불량, 윤활 부족, 유체 오염 등의 원인이 될 수 있습니다. 훌륭한 유압 기술자는 문제를 추적하고 해결하는 것뿐만 아니라 문제가 다시 발생하지 않도록 문제 해결을 계속합니다.

심각한 누출이나 펌프 고장으로 인해 유압 시스템이 의도한 대로 작동을 멈추면 생산성이 중단될 수 있습니다(문자 그대로나 비유적으로나). 문제의 원인을 추적하는 과정에는 문제 해결이 포함되며, 여기에는 상당한 기술, 경험 및 상식이 필요합니다. 그러나 프로세스에 도움이 되는 몇 가지 유효한 지침과 좋은 힌트가 있습니다. 문제 해결 준비 효과적인 문제 해결의 첫 번째 단계는 문제가 무엇인지 확인하는 것입니다. 여기에는 꽤 많은 질문이 포함될 수 있습니다. 예를 들어 누군가가 [펌프의 진동이 너무 심해요."라고 말한다면 다음과 같은 질문을 통해 좀 더 깊이 탐구해야 합니다. 이런 일이 발생한 지 얼마나 됐나요? 언제 시작됐나요? 처음 발견했을 때 무슨 일이 있었나요? (예: 시스템 시작 또는 종료, 과부하, 급격한 온도 변화) 최근 유지 관리, 설정 수정, 수리 등 시스템에 변경 사항이 있었나요? 유지 관리가 마지막으로 수행된 때는 언제입니까? 가능한 모든 사실을 수집한 후에는 참조용 유압 회로도를 가져올 시간입니다. 이것이 없으면 문제 해결을 시도하지 마십시오! 회로도는 시스템의 흐름과 압력에 대한 귀중한 정보를 제공합니다. 일반적인 문제 시스템이 작동하지 않거나 유압유가 과열되는 등 일반적으로 유압 시스템이 제대로 작동하지 못하게 하는 특정 문제가 있습니다. 다음은 유압 시스템에서 발생하는 일반적인 문제에 대한 몇 가지 문제 해결 팁입니다. 시스템 작동 불능 유압 시스템이 작동하지 않는 경우 확인할 수 있는 몇 가지 사항이 있습니다. 유압유 레벨을 확인하고 누출로 인해 유압유가 크게 손실될 수 있다는 점을 명심하십시오. 유압 필터를 살펴보십시오. 더럽거나 심하게 막히면 성능에 심각한 영향을 미칠 수 있습니다. 유압 라인의 제한 사항을 확인하십시오. 제한은 종종 라인이 무너지거나 막히는 형태를 취합니다. 펌프 흡입 라인에 공기 누출이 없는지 확인하십시오. 또한 펌프 자체도 검사하십시오. 마모되거나 더러워지거나 정렬이 어긋나면 시스템 성능에 영향을 미칩니다. 벨트나 커플링이 미끄러지거나 파손되면 펌프 드라이브가 문제의 원인이 될 수 있습니다. 일부 구성 요소를 교체해야 할 때가 되었을 수도 있습니다. 마모되기 시작하면 내부 누출이 발생할 수 있습니다. 장치가 최대 부하 한계 내에서 작동하는지 확인하는 것도 좋은 생각입니다. 느린 작동 유압 시스템이 정상보다 느리게 작동하기 시작하면 원인 중 하나는 너무 두꺼운 유압유일 수 있으며, 이는 추운 온도나 부적절한 유압유 사용으로 인한 것일 수 있습니다. 시스템에 공기가 갇히면 문제가 발생할 수 있으며, 더러운 유압 필터로 인해 라인이 제한될 수도 있습니다. 또 다른 잠재적인 문제는 펌프, 모터, 실린더, 밸브 등 심하게 마모된 유압 구성품입니다. 불규칙한 작동 시스템이 불규칙하고 예측할 수 없는 방식으로 작동하는 경우 가장 일반적인 원인은 시스템에 공기가 갇혀 있거나 유압유가 너무 차가워진 경우(장비를 사용하기 전에 예열할 기회가 필요함을 의미), 베어링 및 기어와 같은 내부 구성 요소가 손상된 경우입니다. 과도한 소음이나 진동 유압 시스템의 또 다른 일반적인 문제는 과도하거나 비정상적인 소음이나 진동입니다. 펌프에서 소음이 나는 경우 오일 레벨이 충분한지, 올바른 유형의 유체를 사용하고 있는지, 오일에 거품이 없는지 확인하십시오. 오일에 거품이 있으면 유체에 공기가 있다는 뜻이며, 이로 인해 캐비테이션이 발생하고 비용이 많이 드는 손상이 발생할 수 있습니다. 흡입구 스크린과 흡입 라인이 막히지 않았는지 확인하는 것도 현명한 방법입니다. 펌프와 유압 모터 모두 내부 문제, 즉 베어링이 마모되거나 잘못 정렬될 수도 있습니다. 그리고 커플링이 단단히 고정되어 있는지 확인하는 것을 잊지 마십시오. 파이프와 파이프 클램프가 제대로 고정되지 않으면 진동할 수 있다는 점에 유의하세요. 과열된 유압유 과도한 열은 유압 시스템에 결코 좋은 신호가 아니며 종종 시스템이 최적이 아닌 수준에서 작동하게 만듭니다. 작동유의 목적 중 하나는 생성된 열을 소멸시키는 것입니다. 그러나 시스템은 유체가 고온에 도달할 만큼 충분한 열을 생성해서는 안 됩니다. 뜨거운 유압유 뒤에는 오염된 유압유 또는 유체 수준이 너무 낮은 것부터 시작하여 다양한 원인이 있을 수 있습니다. 한 번에 너무 오랫동안 릴리프 밸브를 통과하는 오일이 있을 수 있습니다. 이 경우 제어 밸브를 사용하지 않을 때는 중립으로 설정해야 합니다. 시스템 내에서 마모된 구성 요소는 내부 누출로 인해 과도한 온도로 이어질 수도 있습니다. 라인에 제한이 있거나 필터가 더러운 경우 뜨거운 유압유가 발생합니다. 작동유 점도가 너무 낮으면 과열로 이어질 수도 있습니다. 마지막으로, 오일 쿨러가 올바르게 작동하는지, 주요 구성품이 열을 발산할 수 있을 만큼 깨끗한지 확인해야 할 수도 있습니다. 저점도 우리는 낮은 점도를 증상으로 논의했지만 이는 그 자체의 문제이기도 합니다. 유체가 점성이 있어야 하는 만큼 점성이 없는 이유를 파악하려고 할 때 확인해야 할 세 가지 사항은 오일 손상(종종 극한의 온도 또는 노화로 인해), 잘못된 유형의 유압 오일 사용 또는 유압 유체에 물이 존재하는 것입니다. 세 가지 경우 모두 시스템을 세척하고 오일을 교체해야 합니다. 누출 시간이 지남에 따라 작은 누출 이라도 성능에 영향을 미칠 만큼 충분한 유체 손실을 초래할 수 있으며, 유체가 시스템 밖으로 흘러나올 경우 손상을 주는 오염 물질이 유입될 수 있습니다. 대부분의 누출은 마모된 씰, 손상된 유압 라인 또는 잘못된 연결로 인해 발생합니다. 누출 원인을 찾는 것은 어렵고 위험할 수 있습니다. 고압 유압유가 피부에 구멍을 내고 밑에 갇혀 주사 부상으로 이어질 수 있으므로 시스템이 작동 중일 때 손으로 누출 위치를 찾으려고 시도하지 마십시오. 누출을 감지하는 빠르고 안전한 방법은 손 대신 판지나 합판을 사용하는 것입니다. 모터나 펌프에서 누출이 발생하는 경우 교체가 필요한 씰이나 개스킷이 마모되었기 때문일 가능성이 높습니다. 유체 흐름 없음 유압 시스템 내에 흐름이 없는 것은 여러 가지 원인이 있을 수 있는 심각한 문제입니다. 첫 번째 단계는 펌프가 입구에서 유체를 수용하지 못하는 경우(일반적으로 막힌 라인이나 더러운 스트레이너의 결과) 또는 교체가 필요한 펌프 모터, 펌프와 드라이브 사이의 전단 결합 또는 펌프/드라이브 고장으로 인해 유체가 출구에서 빠져나가지 못하는 경우와 같이 유체 흐름이 멈추는 위치를 정확히 결정하는 것입니다. 펌프 회전이 올바르게 설정되고 방향 밸브가 올바른 위치에 있는지 확인하는 것도 좋은 생각입니다. 가장 비용이 많이 드는 문제는 교체하거나 수리해야 하는 손상된 펌프입니다. 결론 문제 해결의 첫 번째 단계는 문제에 대해 가능한 한 많은 정보를 수집한 다음 시스템의 유압 회로도를 가져오는 것입니다. 여기서부터 기본적으로 문제의 근본 원인이 밝혀질 때까지 제거 프로세스를 따릅니다. 그러나 문제 해결과 관련하여 명심해야 할 또 다른 사항은 일단 문제의 원인을 추적하면 문제 해결이 필요한 또 다른 문제가 발생할 수 있다는 것입니다. 유압 시스템을 정상 작동 상태로 되돌리는 것은 시간이 많이 걸리는 과정일 수 있습니다. 예를 들어, 작동유 과열의 원인이 낮은 점도라는 것을 알 수 있습니다. 그런데 작동유의 점성이 부족한 이유는 무엇입니까? 해당 문제가 발견될 때까지 문제 해결 프로세스는 끝나지 않습니다. 또 다른 예로, 내부 구성 요소가 마모되어 전체 시스템 성능에 영향을 미치는 펌프의 경우를 생각해 보십시오. 구성 요소가 조기에 마모된 이유는 무엇입니까? 정렬 불량, 윤활 부족, 유체 오염 등의 원인이 될 수 있습니다. 훌륭한 유압 기술자는 문제를 추적하고 해결하는 것뿐만 아니라 문제가 다시 발생하지 않도록 문제 해결을 계속합니다.

유압 시스템의 유지 관리 리키 스미스 유압 시스템의 유지 관리 부족은 구성품 및 시스템 고장의 주요 원인이지만 대부분의 유지 관리 담당자는 유압 시스템의 적절한 유지 관리 기술을 이해하지 못합니다. 유압 시스템의 적절한 유지 관리를 수행하기 위한 기본 기반에는 두 가지 관심 영역이 있습니다. 첫 번째 영역은 유압장치나 신뢰성이 필요한 장비 등 모든 유지 관리 프로그램의 성공에 핵심이 되는 예방 유지 관리입니다. 두 번째 영역은 교정 유지보수로, 표준에 따라 수행되지 않을 경우 많은 경우 추가적인 유압 구성요소 고장을 유발할 수 있습니다. 예방적 유지보수 유압 시스템의 예방 유지보수는 매우 기본적이고 간단하며 올바르게 수행하면 대부분의 유압 구성 요소 고장을 제거할 수 있습니다. 예방 유지보수는 하나의 원칙이므로 결과를 얻으려면 반드시 따라야 합니다. 우리는 PM 프로그램을 활동 지향이 아닌 성과 지향으로 보아야 합니다. 많은 조직에는 우수한 PM 절차가 있지만 유지 관리 담당자가 이를 따르도록 요구하거나 이러한 절차의 적절한 실행에 대해 책임을 묻지 않습니다. 시스템에 대한 예방적 유지 관리 프로그램을 개발하려면 다음 단계를 따라야 합니다. 1차: 시스템 작동 상태를 확인합니다. 에이. 시스템이 하루 24시간, 일주일 내내 운영되나요? 비. 시스템은 작동 중 최대 유량 및 압력 70% 이상에서 작동합니까? 기음. 시스템이 더럽거나 뜨거운 환경에 있습니까? 2번째: 장비 제조업체는 유압 시스템의 예방 유지 보수에 대해 어떤 요구 사항을 명시합니까? 3번째: 부품 제조업체는 유압유 ISO 미립자와 관련하여 어떤 요구 사항과 작동 매개변수를 명시합니까? 4번째: 필터 회사는 이 요구 사항을 충족하는 필터 능력과 관련하여 어떤 요구 사항 및 작동 매개 변수를 명시합니까? 5th: 위의 유압 시스템 절차를 검증하기 위해 어떤 장비 이력을 사용할 수 있습니까? 모든 예방 유지보수 프로그램과 마찬가지로 우리는 각 PM 작업에 필요한 절차를 작성해야 합니다. 각 작업에 대한 단계나 절차를 작성해야 하며, 초급부터 마스터까지 모든 유지 관리 담당자가 정확하고 이해할 수 있어야 합니다. 예방 유지보수 절차는 다음을 포함하는 PM 직무 계획의 일부여야 합니다. 작업을 수행하는 데 필요한 도구 또는 특수 장비. 보관실 번호로 절차를 수행하는 데 필요한 부품 또는 자재입니다. 이 절차에 대한 안전 예방조치입니다. 환경 문제 또는 잠재적인 위험. 유압 시스템에 대한 예방 유지보수 작업 목록은 다음과 같습니다. 1. 유압 필터(리턴 필터 또는 압력 필터일 수 있음)를 교체합니다. 2. 작동유 샘플을 채취합니다. 3. 유압유를 필터링합니다. 4. 유압 액츄에이터를 점검하십시오. 5. 유압 저장소 내부를 청소하십시오. 6. 유압 저장소 외부를 청소합니다. 7. 유압을 점검하고 기록하십시오. 8. 펌프 흐름을 확인하고 기록하십시오. 9. 유압 호스, 튜브 및 부속품을 점검하십시오. 10. 비례 또는 서보 밸브에 대한 전압 판독값을 확인하고 기록합니다. 11. 펌프 흡입측의 진공을 확인하고 기록합니다. 12. 메인 펌프 모터의 전류량을 확인하고 기록합니다. 13. 기계 사이클 시간을 확인하고 기록합니다. 예방정비는 유압시스템이 구성품과 수명을 극대화하고 시스템 고장을 줄이기 위해 갖춰야 할 핵심 지원입니다. 예방 유지보수 절차를 적절하게 작성하고 준수하면 장비가 잠재력을 최대한 발휘하고 수명주기까지 작동할 수 있습니다. 예방정비를 통해 유지보수 부서는 시스템이 유지보수 부서를 제어하는 ​​대신 유압 시스템을 제어할 수 있습니다. 우리는 언제 유지 관리를 수행할지, 시스템 유지 관리에 얼마의 비용을 지출할지 알려줌으로써 유압 시스템을 제어해야 합니다. 대부분의 회사에서는 훨씬 더 높은 비용으로 유압 시스템을 통해 유지 관리를 제어할 수 있습니다. 예방 유지 관리 절차를 검증하려면 유압 시스템의 "최고의 유지 관리 방법"에 대한 충분한 이해와 지식이 있어야 합니다. 이러한 실천사항을 여러분께 전해드리겠습니다. 유압 지식 사람들은 아는 것이 힘이라고 말합니다. 음, 이는 유압 유지보수에서도 마찬가지입니다. 많은 유지보수 조직에서는 유지보수 담당자가 무엇을 알아야 하는지 모릅니다. 저는 산업 유지 관리 조직에서 필요한 유압 기술을 두 그룹으로 나누어야 한다고 믿습니다. 하나는 유압 문제 해결사입니다. 이들은 유지 관리 전문가여야 하며, 경험상 유지 관리 인력의 10% 이하여야 합니다. 나머지 90% 이상은 일반 유압 유지보수 담당자입니다. 예방정비 전문지식을 제공하는 인력입니다. 제가 제공한 비율은 유압 시스템에 대한 진정한 예방/사전 유지 관리 접근 방식을 개발하는 회사를 기반으로 합니다. 유압 문제 해결사 지식과 기술이 무엇인지 이야기 해 봅시다. 유압 문제 해결사: 지식 - • 기계적 원리 / 힘, 일, 속도, 단순 기계. • 수학 / 기본 수학, 복잡한 수학 방정식. • 유압 구성 요소 / 모든 유압 시스템 구성 요소의 적용 및 기능. • 유압 회로도 기호 / 모든 기호와 유압 시스템과의 관계를 이해합니다. • 흐름, 압력 및 속도를 계산합니다. • 시스템의 적절한 ISO 미립자 코드를 달성하는 데 필요한 시스템 여과를 계산합니다. 스킬 - • 유압 회로를 100% 숙련도로 추적합니다. • 압력 보상 펌프의 압력을 설정하십시오. • 증폭기 카드의 전압을 조정하십시오. • 서보 밸브를 Null로 만듭니다. • 유압 시스템의 문제를 해결하고 "근본 원인 고장 분석"을 활용합니다. • 모든 시스템 구성 요소를 제조업체의 사양으로 교체하십시오. • 유압 시스템용 PM 프로그램을 개발합니다. • 주요 구성품 고장 후 유압 시스템을 세척하십시오. 일반 유압: 지식 - • 필터/기능, 적용, 설치 기술 • 저장소/기능, 응용 • 기본 유압 시스템 작동 • 유압 시스템 청소 • 유압 윤활 원리 • 유압장치에 대한 적절한 PM 기법 스킬 - • 유압 필터 및 기타 시스템 구성 요소를 변경하십시오. • 유압 저장소를 청소하십시오. • 유압 시스템에서 PM을 수행합니다. • 유압 펌프의 스트레이너를 교체하십시오. • 필터링된 유체를 유압 시스템에 추가합니다. • 유압 시스템의 잠재적인 문제를 식별합니다. • 유압 호스, 피팅 또는 튜브를 교체하십시오. 성공 측정 어떤 프로그램에서든 관리 및 유지 보수 담당자의 지원을 받으려면 성공을 추적해야 합니다. 우리는 또한 어떤 행동이든 부정적이든 가능하든 반응이 있을 것이라는 점을 이해해야 합니다. 우리는 성공적인 유지 관리 프로그램이 성공을 가져올 것이라는 것을 알고 있지만 올바른 방향으로 나아가기 위해서는 견제와 균형 시스템이 필요합니다. 유압 유지보수 프로그램의 성공을 측정하려면 성공을 추적할 수 있는 방법이 있어야 하지만 먼저 벤치마크를 설정해야 합니다. 벤치마크는 유압 시스템의 현재 상태를 알려주고 유지 관리 프로그램의 성공 여부를 알려주는 특정 핵심 측정 도구를 설정하는 방법입니다. 새로운 유압 유지보수 프로그램의 구현을 시작하기 전에 다음 정보를 식별하고 추적하는 것이 도움이 될 것입니다. 1. 다음 질문에 답하여 유압 시스템의 모든 가동 중지 시간(분 단위)을 추적하십시오. / 매일 추적됨 / • 어떤 구성 요소에 오류가 발생했습니까? • 실패 원인은? • 문제가 해결되었습니까? • 이 실패를 예방할 수 있었습니까? 2. 가동 중지 시간과 관련된 모든 비용을 추적합니다. / 매일 추적됨 / • 부품 및 재료비? • 인건비? • 생산 중단 시간 비용? • 유압 시스템 고장과 관련될 수 있는 기타 비용. 3. 유압 시스템 유체 분석을 추적합니다. 결과에서 다음을 추적하세요. / 한 달에 한 번 샘플 채취 / • 구리 함량 • 실리콘 함량 • H2O • 철분 함량 • ISO 미립자 수 • 유체 상태(점도, 첨가제 및 산화). 추적 프로세스가 시작되면 추세를 확인할 수 있는 정보를 추세화해야 합니다. 이를 통해 경영진은 긍정적이거나 부정적인 결과를 초래할 수 있는 추세를 식별할 수 있습니다. 유체 분석을 통해 더 나은 여과가 필요하다는 것이 입증되었습니다. "신장 루프" 필터를 보완하기 위해 3미크론 절대 복귀 라인 필터를 추가하여 문제를 해결했습니다. 많은 조직에서는 필요한 정보를 정확하게 추적하고 추세를 파악하는 방법을 어디서 찾을 수 있는지 모릅니다. 우수한 전산화된 유지 관리 시스템은 이러한 정보의 대부분을 추적하고 추세를 파악할 수 있습니다. 권장되는 유지 관리 수정 기존 유압 시스템에 대한 수정은 전문적으로 수행되어야 합니다. 유지 관리 효율성을 향상시키기 위한 유압 시스템의 수정은 장비 신뢰성을 극대화하고 유지 관리 비용을 절감하려는 기업의 목표에 중요합니다. 첫 번째: 액세서리가 포함된 여과 펌프: 목적: 이 펌프와 개조의 목적은 시스템에 오일을 추가하는 데 사용되는 장치와 새로운 유체를 추가하여 기존 유압 시스템에 유입되는 오염을 줄이는 것입니다. 추가 정보: 분배기의 유압유는 일반적으로 작동 유압 시스템의 요구 사항에 맞게 필터링되지 않습니다. 일반적으로 이 오일은 미크론 등급이 아닌 메쉬 등급으로 변형됩니다. 얼마나 깨끗한가? 일반적으로 유압유는 대부분의 유압 시스템에서 10미크론 절대값 이하로 필터링되어야 하며, 25미크론은 백혈구 크기이고, 40미크론은 육안으로 볼 수 있는 하한선입니다. 많은 유지 관리 조직에서는 오염된 깔대기를 통해 시스템에 유압유를 추가하고 이전에 다른 유형의 유체와 윤활유가 들어 있던 버킷을 청소하지 않고 사용할 수도 있습니다. 권장 장비 및 부품: • 절대 필터 등급이 3미크론인 휴대용 필터 펌프. • 휴대용 필터 펌프의 유량 등급을 충족하거나 초과하는 급속 분리 장치. • 유통업체에서 유체가 전달되는 유압 용기 바닥까지 닿을 만큼 긴 3/4인치 파이프. • 드럼으로 유체를 받는 경우 55갤런 드럼에 맞는 2인치 감속기 부싱(3/4인치 npt). 그렇지 않고 대량으로 받는 경우 필터 버기를 이중벽 "토트" 탱크 지지대에 장착하십시오. • 저장통 환기 스크린은 3/10 미크론 필터로 교체해야 하며 저장통으로 들어가는 배관 주변의 개구부를 밀봉해야 합니다. 펌프가 프레임 작업에 장착된 상태에서 지게차 취급을 위해 프레임에 장착된 약 300갤런의 이중벽 토트 탱크를 보여줍니다. 또한 지게차 취급을 위해 프레임에 장착된 드럼에서 펌핑하는 모습, 필터 버기가 부착된 2차 격리용 캐치 팬에 앉아 있는 모습도 보여줍니다. 규정에 따라 2차 격리가 필요하므로 모든 것이 팬에 "누출"되도록 하세요. 둘째. 유압 저장소 수정 목적: 목적은 시스템에 오일이 추가되거나 저장소의 공기 흡입구를 통해 오염물질이 추가되어 오염이 발생하는 것을 제거하는 것입니다. 오일 샘플링을 위해서는 밸브를 설치해야 합니다. 추가 정보: 유압 저장소가 순환하는 경우 공기 브리더 스트레이너를 10미크론 필터로 교체해야 합니다. 고장이 발생할 경우 신속 분리 장치를 분리하기 위해 밸브가 있는 저장소의 3/4 레벨 지점과 유압 장치 바닥에 신속 분리 장치를 설치해야 합니다. 이를 통해 앞서 설명한 필터 펌프에서 오일을 추가할 수 있으며 필요한 경우 유압 저장소 오일을 외부 필터링할 수 있습니다. 일관된 오일 샘플링에 사용될 저장소 전면에 페콕 밸브를 설치합니다. 필요한 장비 및 부품: • 휴대용 필터 펌프의 유량 등급을 충족하거나 초과하는 급속 분리 장치. • 파이프 니플이 있는 게이트 밸브 2개. • 10미크론 필터 브리더 1개. 경고: 신속 분리 장치나 공기 필터를 설치하기 위해 유압 저장소를 용접하지 마십시오. 모든 예방적 유지 관리 조직에서와 마찬가지로 향후 구성 요소 오류를 제거하려면 근본 원인 오류 분석을 수행해야 합니다. 대부분의 유지 관리 문제나 실패는 실패의 원인을 파악하고 사전에 제거하지 않고도 반복됩니다. 선호되는 방법은 모든 구성 요소 오류를 검사하고 분석하는 것입니다. 다음을 확인하세요. • 구성요소 이름 및 모델 번호. • 고장 당시 구성요소의 위치. • 오류가 발생했을 때 시스템이 작동 중이던 순서 또는 활동. • 실패의 원인은 무엇입니까? • 실패가 다시 발생하지 않도록 하려면 어떻게 해야 합니까? 실패는 "불운", "그냥 일어난 일", "제조업체가 불량 부품을 만들었습니다"와 같은 알 수 없는 요인으로 인해 발생하지 않습니다. 우리는 대부분의 실패를 분석하고 재발 방지를 위한 예방 조치를 취할 수 있다는 사실을 발견했습니다. 각 실패를 검토하는 팀을 구성하면 큰 성과를 거둘 수 있습니다. 요약하자면, 유압 시스템의 유지 관리는 구성품 고장을 방지하고 장비 신뢰성을 향상시키기 위한 첫 번째 방어선입니다. 앞서 언급했듯이 규율은 사전 예방적 유지 관리 프로그램 성공의 열쇠입니다.

유압 시스템 누출 감지 및 관리 케반 슬레이터(Kevan Slater), 도식적 접근 유압 시스템에서 확인된 많은 누출이 회사의 이익을 떨어뜨리는 원인이 된다는 점은 불행한 일입니다. 그리고 이는 유압 오일 자체의 비용뿐만 아니라 불필요한 에너지 소비, 장비 성능 저하, 신뢰성 저하, 관리 비용 증가, 유지 관리 비용 증가, 유압 시스템 및 구성 요소 손상 및 기타 많은 비용으로 인해 이익도 손실됩니다. 시스템 성능이 심각하게 영향을 받을 때까지 운영자나 기술자에게 문제를 경고할 시각적 표시가 없기 때문에 누출은 종종 눈에 띄지 않습니다. 이러한 누출이 있는 구성 요소는 일반적으로 계획되지 않은 고장 유지 관리의 소방 모드에서 수리됩니다. 문제가 더 일찍 발견되었다면 계획된 가동 중지 시간 동안 수정되어 관련 비용이 낮아지고 생산성에 미치는 영향이 줄어들었을 가능성이 높습니다. 유압 시스템 누출을 식별하고 제어하는 ​​것은 유압 자산을 보유한 모든 회사가 관심을 가져야 하는 사항입니다. 유압 시스템은 내부 및 외부 모두에서 누출이 발생할 수 있으며 이로 인해 다양한 문제가 발생하고 다양한 솔루션이 필요합니다. 이러한 문제는 간단한 윤활유 변경부터 팀이 유압 누출을 감지하고 관리하는 데 도움이 되는 고급 도구 통합에 이르기까지 다양한 방법으로 해결할 수 있습니다. 그러나 모든 접근 방식의 핵심은 더 빠르고 조기에 감지하고 빠른 대응을 하는 것입니다 . 이를 수행하는 몇 가지 방법을 살펴보겠습니다. 외부 유압 누출 감지를 더 빠르게 시작하는 방법 자신과 유지 관리 및 운영자 팀이 문제 누출을 보다 신속하게 식별하여 시간, 비용 및 골치 아픈 일을 절약할 수 있도록 돕는 방법은 많습니다. 누출을 빨리 식별하고 보고할수록 성능 저하나 유압 장비의 장기적인 손상과 같은 문제가 발생하기 전에 대응해야 하는 시간이 길어집니다. 독특한 색상의 유압유를 사용하세요 다른 윤활유 및 유체에 비해 독특한 색상을 지닌 유압 오일을 사용하는 것을 고려하십시오. 이를 통해 숙련된 직원과 초보 직원 모두 누출이 본질적으로 수력학적 문제인 경우를 식별하고 문제를 신속하고 적절하게 보고하는 우선순위를 정하는 데 도움이 될 수 있습니다. 외부 누출 발견 및 보고 방법에 대한 직원 교육 운영자, 기술자 및 유지 관리 직원이 모두 장비의 유압 누출과 다른 유체 누출을 신속하게 식별할 수 있습니까? 그렇지 않으면 중요한 유압 누출을 최대한 빨리 발견하지 못할 가능성이 높습니다. 유압 오일의 색상이 다른 경우, 발견 즉시 [녹색 오일 누출'(또는 유압 오일의 색상이 무엇이든)을 적절한 사람에게 즉시 보고하도록 직원에게 쉽게 지시할 수 있습니다. 누출 감지를 개선하는 더 많은 방법 이러한 간단한 단계는 관련 비용이나 노력을 거의 들이지 않고도 유압 누출 감지 및 관리 개선을 시작할 수 있는 좋은 방법이지만 다른 접근 방식으로도 보완할 수 있습니다. 유압 시스템 내 누출 모니터링을 기반으로 기록 유지 및 감시를 심층적으로 살펴보는 것은 시간 경과에 따른 추세를 이해하는 좋은 방법입니다. 이 데이터를 누출의 근본 원인을 목표로 하는 수리 및/또는 수정 수행을 위한 강력한 계획과 일치시킴으로써 상당한 진전을 이룰 수 있습니다. 내부 계획된 유압 누출 모든 누출 유압 누출이 눈에 잘 띄거나 반드시 나쁜 것은 아닙니다. 오늘날 작동 중인 대다수의 유압 시스템에는 계획된 누출이 있습니다. 특정 기능을 염두에 두고 설계되었습니다. 많은 경우 OEM(Original Equipment Manufacturer)은 정상적인 작동 조건에서 허용 가능한 누출량을 문서화합니다. 이러한 내부 계획 누출은 일반적으로 시스템의 더 높은 가압 영역의 유체가 더 낮은 가압 영역으로 이동하여 특정 구성 요소 또는 영역을 윤활, 청소 및 냉각할 수 있도록 하는 작은 오리피스 또는 경로를 통해 발생합니다. 이러한 계획된 내부 누출로 인해 유체가 유압 회로에서 빠져나가는 것을 허용하지 않으므로 그 존재를 시각적으로 알 수 없습니다. 계획되지 않은 과도한 내부 누출의 가장 일반적인 원인은 정상 작동 중 구성 요소 표면의 마모입니다. 누출은 잘못된 시스템 설계, 잘못된 구성 요소 선택, 구성 요소 제조 중 열악한 품질 제어 허용 오차 또는 재구축된 구성 요소의 잘못된 정밀 검사로 인해 발생할 수도 있습니다. 과도한 내부 유압 누출의 첫 번째 경고 신호 과도한 내부 유압 누출의 첫 번째 증상은 시스템 성능이나 신뢰성 저하 및 작동 온도 상승입니다. 일반적으로 유압 시스템에서 발생하는 주요 전력 손실은 펌프와 모터의 내부 누출로 인해 발생합니다. 이러한 누출은 펌프와 모터의 펌핑 메커니즘 내 과도한 간극으로 인해 발생하며 이로 인해 체적 효율이 감소합니다. 펌프/모터의 체적 손실을 설명하는 데 사용되는 일반적인 용어인 미끄러짐은 일반적으로 입력 에너지가 동일하거나 더 높게 유지되지만 유압 회로에서 더 적은 작업이 수행되는 경우 식별됩니다. 유압 실린더에서는 실린더 로드 드리프트 또는 크리프, 그리고 실린더가 설계 하중을 유지하지 못하는 현상이 누출 증가로 식별됩니다. 과도한 누출은 마모된 씰이나 마모된 실린더 배럴을 통해 유체가 피스톤 씰을 우회한 결과입니다(그림 1). 스풀 밸브에서 스풀과 밸브 본체 사이의 과도한 내부 간격은 유압 회로와 해당 기능의 제어 및 안정성을 감소시킵니다. 이익을 저해하는 에너지 손실은 사양을 벗어난 간극 문제가 있는 스풀 밸브를 통해 저장소로 다시 빠져나가도록 허용된 활성화된 유체의 결과입니다. 스프링이 약하거나 개방 상태가 막힌 릴리프 밸브 또는 기타 스프링 오프셋 밸브는 가압된 유체가 작동 회로를 우회하도록 허용함으로써 유체 에너지 손실과 동일한 효과를 갖습니다. 낮은 유체 점도 또는 과도한 열(유체의 유효 점도 감소)도 누출율을 증가시킵니다. 이러한 형태의 내부 누출은 시스템 성능을 저하시키고 유막 강도를 감소시켜 장비 표면과 유체 특성의 조기 마모를 초래합니다. 결국 이러한 모든 조건은 유압 시스템 성능에 영향을 미치고 궁극적으로 회사 이익에 영향을 미칩니다. 대부분의 경우 계획되지 않은 내부 누출 감지는 누출 위치와 양을 검사하는 특정 도구에 의존합니다. 내부 유압 누출을 감지하는 방법 성능 문제 또는 회로가 설계된 기능을 수행할 수 없는 경우 일반적으로 장인은 결합 표면의 허용할 수 없는 간격으로 인한 과도한 누출을 감지하기 위해 다양한 위치(예: 펌프의 케이스 배수구)에 유량계를 설치하게 됩니다. 많은 회사에서는 펌프와 모터의 케이스 배수구에 유량계를 설치하여 성능이 심각하게 영향을 받기 전에 이러한 구성 요소를 정밀 검사할 시기를 결정합니다. 중요한 자동 위치 지정 시스템에서는 제어 밸브와 유압 실린더 모두 허용 가능한 누출률이 유지되는지 확인하기 위해 주기적인 벤치 테스트가 필요할 수 있습니다. 이 시점에서 허용 가능한 표준을 벗어나는 모든 구성 요소는 OEM 최소 표준을 달성할 수 있도록 정밀 검사가 필요합니다. OEM은 장비가 설계 매개변수 내에서 성능을 발휘하는 데 필요한 최적의 작동 점도를 권장합니다. 대부분의 경우 OEM 권장 점도를 달성하는 유체를 선택하고 작동 온도를 유지하는 것은 최종 사용자의 책임입니다. 중요한 구성 요소의 온도 측정은 장비가 최적의 범위 내에서 작동하는지 확인합니다. 점도-온도 표준 차트(ASTM D341)를 사용하면 이러한 변수를 결정하는 데 도움이 됩니다(그림 2). 비접촉 적외선 온도계는 장비의 작동 온도를 눈에 띄지 않게 측정하는 데 유용합니다. 릴리프 밸브의 비정상적인 온도 상승은 밸브가 바이패스 상태에 있음을 나타낼 수 있습니다. 이 바이패스 조건은 구성 요소에 국지적으로 열을 발생시킵니다. 대부분의 경우 시스템 냉각기 또는 시스템 전체의 열 방출로 인해 시스템 저장소 온도를 모니터링해도 이상 현상이 감지되지 않았습니다. 유압 누출 감지를 위한 초음파 도구 사용 초음파 감지는 밸브 및 실린더 누출의 다양한 위치에서 고압 또는 고속 누출을 확인하는 또 다른 효과적인 방법임이 입증되었습니다. 이 방법을 사용하면 내부 누출 위치를 파악할 수 있습니다. 그러나 온도 판독과 유사하게 결과를 누출량으로 정량화할 수는 없습니다. 정량화할 수 있는 유일한 방법은 유량계나 기타 관련 테스트 장비를 사용하여 주어진 기간 동안 유체 손실의 흐름이나 양을 측정하는 것입니다. 그림 4. 외부 누출 - 소스를 찾기가 어렵습니다. 외부 누출은 가장 잘 알려진 누출 유형입니다. 훈련받지 않은 눈이라도 텍사스 간헐천처럼 기름을 뿜어내는 부러진 호스를 쉽게 발견할 수 있습니다. 이러한 유형의 누출은 일반적으로 신속하게 수리됩니다. 문제를 무시하면 장비, 생산 라인 또는 프로세스가 빠르게 중단되기 때문입니다. 시스템 성능과 생산은 일반적으로 영향을 받지 않기 때문에 지속적인 물 떨어짐이나 낙하가 항상 수리되는 것은 아닙니다. 누출된 유체의 위치 및/또는 양은 [Waldo"와 같은 경우가 많아 찾기 어렵고 수리할 가치가 없습니다(그림 4). 많은 기업들이 보충 유체 교체에 연간 수만 달러를 지출하지만 물방울이 재정적으로 미치는 영향을 제대로 이해하지 못하고 있습니다. 보고서에 따르면 유체 교체 비용은 새 유체 비용보다 5배 더 비쌀 수 있습니다. 유체 교체 비용에 포함되지 않고 누출 수리에 대한 관심을 다시 키워야 하는 두 가지 영역은 다음과 같습니다. 1. 안전 문제 2. 환경 문제 누수를 제거하기 위한 유능한 유지 관리 관행 없이 누출이 허용되면 이 두 영역 모두 개인적, 재정적 영향을 미칩니다. 유체 소비량의 감지 및 정량화는 외부 누출 제어의 첫 번째 단계입니다. 저장소를 보충하는 데 필요한 유체의 양이 언제, 누구에 의해, 얼마나 필요한지 판단하려면 최신 저장소 관리 기록을 유지해야 합니다. 이러한 기록은 육안 검사와 함께 사용하여 감지된 이상 현상의 위치와 누출률을 결정해야 합니다. SAE J1176 누출 분류표는 누출 위치를 확인한 후 누출을 정량화하는 데 사용되는 방법입니다(그림 5). 누출율과 위치를 정량화하면 수리 우선순위를 정할 수 있습니다. 많은 경우 누출의 원인과 양은 육안으로 확인하기 어렵기 때문에 판단할 수 없습니다. 가장 좋은 방법은 가끔 특정 지역을 청소하고 장비를 완전히 닦아서 누출 여부를 검사하는 것입니다. 검정색 빛에 민감한 염료를 사용하여 유압 누출 감지에 도움 누출이 너무 적거나 많아 명확하게 볼 수 없는 경우 블랙 라이트에 민감한 염료를 추가하여 색상 염료를 한 단계 더 발전시킬 수 있습니다. 이 액체 염료는 기존 작동유 및 기계 표면과 호환되도록 제조되었습니다. 염료가 저장소에 혼합된 후 검은색 광선에 닿으면 혼합물이 밝은 녹색/노란색 빛을 발산합니다(그림 6). 이 시각적 감지 방법은 보이는 유체가 문제의 시스템에서 발생한 활성 누출인지 여부를 결정하는 데 도움이 됩니다(그림 7). 그림 6. 형광 염료 누출 감지 그림 7. 시각적 향상 염료 변화하는 작업장, 환경 및 장비 신뢰성에 대한 필요성으로 인해 계획되지 않은 모든 누출을 모니터링하고 유지하기 위한 공동의 노력이 필요합니다. 지금은 간단한 조치를 취해 상당한 비용을 절감할 수 있지만, 많은 기업에서는 원래 장비 설계부터 시작하여 장비 수명 주기 전반에 걸쳐 유지 관리되는 전체 누출 제어 프로그램을 만들어 성공을 거두었습니다. 이러한 종류의 투자는 시스템 생존 가능성과 시스템 무결성을 장기적으로 보존하는 데 도움이 됩니다. 올바른 교육, 윤활유 및 장비를 갖추면 모든 유형의 누출을 정량화, 특성화 및 분석할 수 있습니다. 이렇게 수집된 정보는 유지보수 전문가에게 유지보수 및 신뢰성 목표에 대해 미리 계획하고 적극적으로 대응함으로써 누출 제어 활동을 수행할 수 있는 기회를 제공할 수 있습니다. 유압 시스템 누출을 적절하게 관리할 수 있다면 에너지 소비 감소, 폐기물 감소, 가동 시간 증가, 장비 신뢰성 향상 및 궁극적으로 회사 수익 증가를 달성할 수 있습니다.

유압 모터는 어떻게 작동합니까? 유압 시스템의 주요 동력원은 유체 압력입니다. 그러나 이러한 유형의 유압 에너지를 유용한 기계 에너지로 변환하려면 유압 모터가 필요합니다. 유압 펌프가 모터를 통해 유체를 밀어내고, 이 유체가 유압 모터의 기어, 베인 또는 피스톤을 움직입니다. 모터 내부 부품의 이러한 움직임은 시스템의 다른 부품을 활성화하는 데 사용할 수 있는 전력을 생성합니다. 유압 모터를 정의하는 가장 중요한 두 가지 특성은 토크와 속도입니다. 이 두 가지 특성은 서로 관련되어 있습니다. 토크는 모터가 변위할 수 있는 유체의 양과 모터 전체의 압력 강하의 함수이고, 속도는 입력 흐름과 변위의 함수입니다. 증가된 유량으로 보상하지 않는 한 토크를 높이면 유량이 감소하므로 속도가 감소합니다. 유압 모터의 종류 유압 모터의 주요 유형은 다음과 같습니다. 저가형 궤도 모터 : 저압, 저속 응용 분야에 안정적입니다. 더 높은 압력과 속도에서는 비효율적입니다. 기어 모터 : 간단하고 저렴하며 중속 응용 분야에 적합합니다. 시끄러울 수 있습니다. 베인 모터 : 대용량 응용 분야에 우수한 효율성을 제공합니다. 비쌀 수 있습니다. 레이디얼 피스톤 모터 : 매우 효율적이고 용량이 매우 큽니다. 비쌀 수 있습니다. 사축 피스톤 모터 : 컴팩트한 패키지에 많은 전력이 필요한 애플리케이션에 이상적입니다. 유압 모터 구매 유압 모터를 구매할 때 선택하는 제품뿐만 아니라 구매 장소에 대해서도 다양한 옵션이 있습니다. Bernell Hydraulics에서는 Parker와 같은 유명 브랜드의 광범위한 고품질 유압 모터를 제공하게 된 것을 자랑스럽게 생각합니다. 예를 들어, 우리는 시장에서 가장 신뢰할 수 있는 모터 중 하나로 알려진 유명한 Parker Torqmotor를 취급합니다. 그러나 우리는 Bernell Hydraulics를 차별화하고 유압 모터를 구매하기에 좋은 곳으로 만드는 것은 높은 수준의 고객 서비스라고 믿습니다. 귀하의 장비에 적합한 제품을 찾는 데 도움이 되도록 귀하의 요구 사항에 대해 기꺼이 논의해 드리겠습니다. 필요한 경우 현장 문제 해결 서비스도 제공할 수 있습니다. 우리는 현지 서비스 지역 내에서도 현장 유압 모터 설치 서비스를 제공합니다. 자세한 내용은 909-899-1751로 전화하세요.

기어 모터란 무엇입니까 | 작업, 다이어그램, 장점, 범위 유압 및 공압 시스템 분야 의 Sachin Thorat가 작성함 목차 기어 모터란 무엇입니까 | 작업, 다이어그램, 장점, 범위 기어 모터의 장점 기어 모터의 단점 기어 모터란 무엇입니까 | 작업, 다이어그램, 장점, 범위 기어 모터는 하나의 톱니 영역에 작용하는 유압으로 인해 토크를 발생시킵니다. 로터를 올바른 방향으로 움직이려고 하는 두 개의 톱니가 있고, 중앙 메쉬에 있는 하나의 그물 톱니는 로터를 반대 방향으로 움직이려고 합니다. 기어 모터 설계에서 기어 중 하나는 출력 샤프트에 고정되어 있고 다른 하나는 단순히 아이들러 기어입니다. 가압된 오일은 모터의 흡입구로 보내집니다. 그런 다음 기어 톱니에 압력이 가해져 기어와 출력 샤프트가 회전합니다. 출력 샤프트가 부하에 대해 회전하기에 충분한 토크가 생성될 때까지 압력이 증가합니다. 모든 유압이 한쪽에 집중되어 있기 때문에 모터 베어링의 측면 하중이 상당히 높습니다. 이는 모터의 베어링 수명을 제한합니다. 기어 모터의 개략도가 그림 1에 나와 있습니다. 또한 읽어 보세요: 유압 모터 또는 로터리 액츄에이터란 무엇입니까 | 종류, 용도 기어 모터 다이어그램 대부분의 기어 모터는 양방향입니다. 흐름 방향을 바꾸면 회전 방향도 바뀔 수 있습니다. 기어 펌프의 경우와 마찬가지로 체적 변위는 고정되어 있습니다. 입구측 압력이 높고 출구측 압력이 낮기 때문에 샤프트와 베어링에 큰 측면 하중이 발생합니다. 기어 모터는 일반적으로 150bar 작동 압력과 2500RPM 작동 속도로 제한됩니다. 최대 유량 용량은 600LPM으로 제공됩니다. 기어 모터는 구조가 간단하고 먼지에 대한 내성이 좋지만 베인 펌프나 피스톤 펌프보다 효율이 낮고 피스톤 장치보다 누출이 더 많습니다. 일반적으로 서보 모터로 사용되지 않습니다. 유압 모터는 내부 기어 설계일 수도 있습니다. 이러한 유형은 외부 기어 모터 보다 더 높은 압력과 속도에서 작동할 수 있으며 변위도 더 큽니다 . 기어 모터의 장점 기어 모터는 디자인이 단순하고 비용이 매우 저렴합니다. 기어 모터의 단점 기어 모터는 상대적으로 높은 내부 누출을 겪습니다. 따라서 높은 토크, 저속 응용 분야에는 적합하지 않습니다. 입구의 높은 압력과 출구의 낮은 압력이 결합되어 매우 높은 베어링 하중을 생성합니다. 범위 기어 모터는 최대 약 125bar의 최대 작동 압력, 최대 10Lps의 정격 용량, 약 3000rpm의 최대 속도에 사용할 수 있습니다.

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