심각한 누출이나 펌프 고장으로 인해 유압 시스템이 의도한 대로 작동을 멈추면 생산성이 중단될 수 있습니다(문자 그대로나 비유적으로나). 문제의 원인을 추적하는 과정에는 문제 해결이 포함되며, 여기에는 상당한 기술, 경험 및 상식이 필요합니다. 그러나 프로세스에 도움이 되는 몇 가지 유효한 지침과 좋은 힌트가 있습니다.
문제 해결 준비
효과적인 문제 해결의 첫 번째 단계는 문제가 무엇인지 확인하는 것입니다. 여기에는 꽤 많은 질문이 포함될 수 있습니다. 예를 들어 누군가가 [펌프의 진동이 너무 심해요."라고 말한다면 다음과 같은 질문을 통해 좀 더 깊이 탐구해야 합니다.
- 이런 일이 발생한 지 얼마나 됐나요? 언제 시작됐나요?
- 처음 발견했을 때 무슨 일이 있었나요? (예: 시스템 시작 또는 종료, 과부하, 급격한 온도 변화)
- 최근 유지 관리, 설정 수정, 수리 등 시스템에 변경 사항이 있었나요?
- 유지 관리가 마지막으로 수행된 때는 언제입니까?
가능한 모든 사실을 수집한 후에는 참조용 유압 회로도를 가져올 시간입니다. 이것이 없으면 문제 해결을 시도하지 마십시오! 회로도는 시스템의 흐름과 압력에 대한 귀중한 정보를 제공합니다.
일반적인 문제
시스템이 작동하지 않거나 유압유가 과열되는 등 일반적으로 유압 시스템이 제대로 작동하지 못하게 하는 특정 문제가 있습니다. 다음은 유압 시스템에서 발생하는 일반적인 문제에 대한 몇 가지 문제 해결 팁입니다.
시스템 작동 불능
유압 시스템이 작동하지 않는 경우 확인할 수 있는 몇 가지 사항이 있습니다. 유압유 레벨을 확인하고 누출로 인해 유압유가 크게 손실될 수 있다는 점을 명심하십시오. 유압 필터를 살펴보십시오. 더럽거나 심하게 막히면 성능에 심각한 영향을 미칠 수 있습니다. 유압 라인의 제한 사항을 확인하십시오. 제한은 종종 라인이 무너지거나 막히는 형태를 취합니다.
펌프 흡입 라인에 공기 누출이 없는지 확인하십시오. 또한 펌프 자체도 검사하십시오. 마모되거나 더러워지거나 정렬이 어긋나면 시스템 성능에 영향을 미칩니다. 벨트나 커플링이 미끄러지거나 파손되면 펌프 드라이브가 문제의 원인이 될 수 있습니다. 일부 구성 요소를 교체해야 할 때가 되었을 수도 있습니다. 마모되기 시작하면 내부 누출이 발생할 수 있습니다. 장치가 최대 부하 한계 내에서 작동하는지 확인하는 것도 좋은 생각입니다.
느린 작동
유압 시스템이 정상보다 느리게 작동하기 시작하면 원인 중 하나는 너무 두꺼운 유압유일 수 있으며, 이는 추운 온도나 부적절한 유압유 사용으로 인한 것일 수 있습니다. 시스템에 공기가 갇히면 문제가 발생할 수 있으며, 더러운 유압 필터로 인해 라인이 제한될 수도 있습니다. 또 다른 잠재적인 문제는 펌프, 모터, 실린더, 밸브 등 심하게 마모된 유압 구성품입니다.
불규칙한 작동
시스템이 불규칙하고 예측할 수 없는 방식으로 작동하는 경우 가장 일반적인 원인은 시스템에 공기가 갇혀 있거나 유압유가 너무 차가워진 경우(장비를 사용하기 전에 예열할 기회가 필요함을 의미), 베어링 및 기어와 같은 내부 구성 요소가 손상된 경우입니다.
과도한 소음이나 진동
유압 시스템의 또 다른 일반적인 문제는 과도하거나 비정상적인 소음이나 진동입니다. 펌프에서 소음이 나는 경우 오일 레벨이 충분한지, 올바른 유형의 유체를 사용하고 있는지, 오일에 거품이 없는지 확인하십시오. 오일에 거품이 있으면 유체에 공기가 있다는 뜻이며, 이로 인해 캐비테이션이 발생하고 비용이 많이 드는 손상이 발생할 수 있습니다. 흡입구 스크린과 흡입 라인이 막히지 않았는지 확인하는 것도 현명한 방법입니다. 펌프와 유압 모터 모두 내부 문제, 즉 베어링이 마모되거나 잘못 정렬될 수도 있습니다. 그리고 커플링이 단단히 고정되어 있는지 확인하는 것을 잊지 마십시오. 파이프와 파이프 클램프가 제대로 고정되지 않으면 진동할 수 있다는 점에 유의하세요.
과열된 유압유
과도한 열은 유압 시스템에 결코 좋은 신호가 아니며 종종 시스템이 최적이 아닌 수준에서 작동하게 만듭니다. 작동유의 목적 중 하나는 생성된 열을 소멸시키는 것입니다. 그러나 시스템은 유체가 고온에 도달할 만큼 충분한 열을 생성해서는 안 됩니다.
뜨거운 유압유 뒤에는 오염된 유압유 또는 유체 수준이 너무 낮은 것부터 시작하여 다양한 원인이 있을 수 있습니다. 한 번에 너무 오랫동안 릴리프 밸브를 통과하는 오일이 있을 수 있습니다. 이 경우 제어 밸브를 사용하지 않을 때는 중립으로 설정해야 합니다. 시스템 내에서 마모된 구성 요소는 내부 누출로 인해 과도한 온도로 이어질 수도 있습니다.
라인에 제한이 있거나 필터가 더러운 경우 뜨거운 유압유가 발생합니다. 작동유 점도가 너무 낮으면 과열로 이어질 수도 있습니다. 마지막으로, 오일 쿨러가 올바르게 작동하는지, 주요 구성품이 열을 발산할 수 있을 만큼 깨끗한지 확인해야 할 수도 있습니다.
저점도
우리는 낮은 점도를 증상으로 논의했지만 이는 그 자체의 문제이기도 합니다. 유체가 점성이 있어야 하는 만큼 점성이 없는 이유를 파악하려고 할 때 확인해야 할 세 가지 사항은 오일 손상(종종 극한의 온도 또는 노화로 인해), 잘못된 유형의 유압 오일 사용 또는 유압 유체에 물이 존재하는 것입니다. 세 가지 경우 모두 시스템을 세척하고 오일을 교체해야 합니다.
누출
시간이 지남에 따라 작은 누출 이라도 성능에 영향을 미칠 만큼 충분한 유체 손실을 초래할 수 있으며, 유체가 시스템 밖으로 흘러나올 경우 손상을 주는 오염 물질이 유입될 수 있습니다. 대부분의 누출은 마모된 씰, 손상된 유압 라인 또는 잘못된 연결로 인해 발생합니다. 누출 원인을 찾는 것은 어렵고 위험할 수 있습니다. 고압 유압유가 피부에 구멍을 내고 밑에 갇혀 주사 부상으로 이어질 수 있으므로 시스템이 작동 중일 때 손으로 누출 위치를 찾으려고 시도하지 마십시오. 누출을 감지하는 빠르고 안전한 방법은 손 대신 판지나 합판을 사용하는 것입니다. 모터나 펌프에서 누출이 발생하는 경우 교체가 필요한 씰이나 개스킷이 마모되었기 때문일 가능성이 높습니다.
유체 흐름 없음
유압 시스템 내에 흐름이 없는 것은 여러 가지 원인이 있을 수 있는 심각한 문제입니다. 첫 번째 단계는 펌프가 입구에서 유체를 수용하지 못하는 경우(일반적으로 막힌 라인이나 더러운 스트레이너의 결과) 또는 교체가 필요한 펌프 모터, 펌프와 드라이브 사이의 전단 결합 또는 펌프/드라이브 고장으로 인해 유체가 출구에서 빠져나가지 못하는 경우와 같이 유체 흐름이 멈추는 위치를 정확히 결정하는 것입니다. 펌프 회전이 올바르게 설정되고 방향 밸브가 올바른 위치에 있는지 확인하는 것도 좋은 생각입니다. 가장 비용이 많이 드는 문제는 교체하거나 수리해야 하는 손상된 펌프입니다.
결론
문제 해결의 첫 번째 단계는 문제에 대해 가능한 한 많은 정보를 수집한 다음 시스템의 유압 회로도를 가져오는 것입니다. 여기서부터 기본적으로 문제의 근본 원인이 밝혀질 때까지 제거 프로세스를 따릅니다. 그러나 문제 해결과 관련하여 명심해야 할 또 다른 사항은 일단 문제의 원인을 추적하면 문제 해결이 필요한 또 다른 문제가 발생할 수 있다는 것입니다. 유압 시스템을 정상 작동 상태로 되돌리는 것은 시간이 많이 걸리는 과정일 수 있습니다.
예를 들어, 작동유 과열의 원인이 낮은 점도라는 것을 알 수 있습니다. 그런데 작동유의 점성이 부족한 이유는 무엇입니까? 해당 문제가 발견될 때까지 문제 해결 프로세스는 끝나지 않습니다. 또 다른 예로, 내부 구성 요소가 마모되어 전체 시스템 성능에 영향을 미치는 펌프의 경우를 생각해 보십시오. 구성 요소가 조기에 마모된 이유는 무엇입니까? 정렬 불량, 윤활 부족, 유체 오염 등의 원인이 될 수 있습니다. 훌륭한 유압 기술자는 문제를 추적하고 해결하는 것뿐만 아니라 문제가 다시 발생하지 않도록 문제 해결을 계속합니다.