konserwacja układu hydraulicznego

Brak konserwacji układów hydraulicznych jest główną przyczyną awarii podzespołów i układów, jednak większość personelu zajmującego się konserwacją nie rozumie właściwych technik konserwacji układu hydraulicznego. Podstawową podstawą prawidłowej konserwacji układu hydraulicznego są dwa obszary zainteresowania. Pierwszy obszar to konserwacja zapobiegawcza, która jest kluczem do powodzenia każdego programu konserwacji, zarówno w przypadku hydrauliki, jak i dowolnego sprzętu, w którym wymagana jest niezawodność. Drugi obszar to konserwacja naprawcza, która w wielu przypadkach może spowodować awarię dodatkowego elementu hydraulicznego, jeśli nie zostanie on wykonany zgodnie ze standardami.

Konserwacja zapobiegawcza

Konserwacja zapobiegawcza układu hydraulicznego jest bardzo prosta i prosta, a jeśli jest właściwie przestrzegana, może wyeliminować większość awarii podzespołów hydraulicznych. Konserwacja zapobiegawcza to dyscyplina, której należy przestrzegać, aby uzyskać wyniki. Musimy postrzegać program PM jako zorientowany na wyniki, a nie na działanie. Wiele organizacji ma dobre procedury PM, ale nie wymaga, aby personel konserwacyjny ich przestrzegał ani nie pociągał ich do odpowiedzialności za prawidłowe wykonanie tych procedur. Aby opracować program konserwacji zapobiegawczej dla swojego systemu, należy wykonać następujące kroki:

1.: Zidentyfikuj warunki działania systemu.
A. Czy system działa 24 godziny na dobę, 7 dni w tygodniu?
B. Czy system działa przy maksymalnym przepływie i ciśnieniu 70% lub wyższym podczas pracy?
C. Czy system znajduje się w brudnym lub gorącym środowisku?

2.: Jakie wymagania stawia producent sprzętu w zakresie konserwacji zapobiegawczej układu hydraulicznego?

3.: Jakie wymagania i parametry eksploatacyjne podaje producent podzespołów odnośnie cząstek stałych ISO w płynie hydraulicznym?

4.: Jakie wymagania i parametry pracy podaje producent filtrów odnośnie możliwości spełnienia tego wymagania przez swoje filtry?

5.: Jaka historia sprzętu jest dostępna w celu sprawdzenia powyższych procedur dla układu hydraulicznego?

Podobnie jak w przypadku wszystkich Programów konserwacji zapobiegawczej, musimy napisać procedury wymagane dla każdego Zadania PM. Dla każdego zadania należy spisać kroki lub procedury, które muszą być dokładne i zrozumiałe dla całego personelu zajmującego się konserwacją, od poziomu podstawowego do mistrza.

Procedury konserwacji zapobiegawczej muszą stanowić część planu pracy PM, który obejmuje:

• Narzędzia lub sprzęt specjalny wymagany do wykonania zadania.
• Części lub materiały wymagane do wykonania procedury z numerem magazynu.
• Środki ostrożności dotyczące tej procedury.
• Kwestie środowiskowe lub potencjalne zagrożenia.

Lista zadań konserwacji zapobiegawczej układu hydraulicznego może wyglądać następująco:

1. Wymień filtr hydrauliczny (może to być filtr powrotny lub ciśnieniowy).

2. Pobierz próbkę płynu hydraulicznego.

3. Przefiltruj płyn hydrauliczny.

4. Sprawdź siłowniki hydrauliczne.

5. Wyczyść wnętrze zbiornika hydraulicznego.

6. Wyczyść zewnętrzną część zbiornika hydraulicznego.

7. Sprawdź i zapisz ciśnienia hydrauliczne.

8. Sprawdź i zapisz przepływ pompy.

9. Sprawdź węże hydrauliczne, przewody i złączki.

10. Sprawdź i zapisz odczyt napięcia na zaworach proporcjonalnych lub serwozaworach.

11. Sprawdź i zanotuj podciśnienie po stronie ssawnej pompy.

12. Sprawdź i zapisz natężenie prądu na głównym silniku pompy.

13. Sprawdź i zapisz czas cyklu maszyny.

Konserwacja zapobiegawcza to podstawowe wsparcie, jakie musi posiadać układ hydrauliczny, aby zmaksymalizować trwałość podzespołów i żywotności oraz ograniczyć awarie układu. Procedury konserwacji zapobiegawczej, które są odpowiednio napisane i właściwie przestrzegane, umożliwią sprzętowi działanie w pełnym zakresie jego potencjału i cyklu życia. Konserwacja zapobiegawcza umożliwia działowi konserwacji kontrolowanie układu hydraulicznego zamiast systemu sterującego działem konserwacji. Musimy kontrolować układ hydrauliczny, informując go, kiedy będziemy przeprowadzać jego konserwację i ile pieniędzy wydamy na konserwację układu. Większość firm pozwala, aby układ hydrauliczny kontrolował ich konserwację, co wiąże się ze znacznie wyższymi kosztami.

Aby zatwierdzić procedury konserwacji zapobiegawczej, należy dobrze rozumieć i znać „Najlepsze praktyki konserwacji” układów hydraulicznych. Przekażemy Ci te praktyki.

Wiedza hydrauliczna
Ludzie mówią, że wiedza to potęga. Dotyczy to również konserwacji układu hydraulicznego. Wiele organizacji zajmujących się konserwacją nie wie, co powinien wiedzieć ich personel konserwacyjny. Wierzę, że w organizacji zajmującej się utrzymaniem ruchu przemysłowego powinniśmy podzielić niezbędne umiejętności hydrauliczne na dwie grupy. Jednym z nich jest osoba zajmująca się rozwiązywaniem problemów z hydrauliką; muszą to być Twoi eksperci w zakresie konserwacji i z reguły powinno to stanowić 10% lub mniej personelu zajmującego się konserwacją. Pozostałe 90% to ogólny personel zajmujący się konserwacją hydrauliki. Są to pracownicy, którzy zapewniają specjalistyczną wiedzę w zakresie konserwacji zapobiegawczej. Wartości procentowe, które Ci podałem, opierają się na firmie, która opracowała prawdziwe podejście do konserwacji zapobiegawczej/proaktywnej w swoich układach hydraulicznych. Porozmawiajmy o tym, jaka jest wiedza i umiejętności rozwiązywania problemów hydraulicznych.
Narzędzie do rozwiązywania problemów hydraulicznych:

Wiedza -
• Zasady mechaniczne / siła, praca, prędkość, maszyny proste.
• Matematyka / podstawowa matematyka, złożone równania matematyczne.
• Elementy hydrauliczne / zastosowanie i działanie wszystkich elementów układu hydraulicznego.
• Symbole na schemacie hydraulicznym / zrozumienie wszystkich symboli i ich związku z układem hydraulicznym.
• Oblicz przepływ, ciśnienie i prędkość.
• Oblicz filtrację systemu niezbędną do uzyskania prawidłowego kodu cząstek stałych ISO.
Umiejętność -
• Prześledź obwód hydrauliczny do 100% sprawności.
• Ustawić ciśnienie na pompie z kompensacją ciśnienia.
• Dostosuj napięcie na karcie wzmacniacza.
• Wyzeruj serwozawór.
• Rozwiązywanie problemów z układem hydraulicznym i korzystanie z „Analizy przyczyn źródłowych awarii”.
• Wymień dowolny element systemu zgodnie ze specyfikacją producenta.
• Opracuj program PM dla układu hydraulicznego.
• Przepłukać układ hydrauliczny po poważnej awarii elementu.

Ogólna hydraulika:
Wiedza -
• Filtry/funkcja, zastosowanie, techniki montażu
• Zbiorniki / funkcja, zastosowanie
• Podstawowa obsługa układu hydraulicznego
• Czyszczenie układów hydraulicznych
• Zasady smarowania hydraulicznego
• Właściwe techniki PM dla hydrauliki

Umiejętności -
• Wymień filtr hydrauliczny i inne elementy układu.
• Oczyścić zbiornik hydrauliczny.
• Wykonaj PM na układzie hydraulicznym.
• Wymienić filtr siatkowy w pompie hydraulicznej.
• Dodać przefiltrowany płyn do układu hydraulicznego.
• Identyfikacja potencjalnych problemów w układzie hydraulicznym.
• Zmień wąż hydrauliczny, złączkę lub rurkę.

Pomiar sukcesu

W każdym programie musimy śledzić sukces, aby mieć wsparcie ze strony kierownictwa i personelu konserwacyjnego. Musimy także zrozumieć, że każde działanie będzie miało reakcję, negatywną lub możliwą. Wiemy, że skuteczne programy konserwacji zapewnią sukces, ale musimy mieć system kontroli i równowagi, aby mieć pewność, że podążamy właściwą drogą.
Aby zmierzyć skuteczność programu konserwacji układu hydraulicznego, musimy mieć sposób na śledzenie sukcesu, ale najpierw musimy ustalić punkt odniesienia. Punkt odniesienia to metoda, za pomocą której ustalimy pewne kluczowe narzędzia pomiarowe, które poinformują Cię o bieżącym stanie Twojego układu hydraulicznego, a następnie poinformują Cię, czy program konserwacji zakończył się sukcesem.
Przed rozpoczęciem wdrażania nowego programu konserwacji układu hydraulicznego pomocne będzie zidentyfikowanie i prześledzenie poniższych informacji.
1. Śledź wszystkie przestoje (w minutach) układu hydraulicznego, odpowiadając na te pytania. / Śledzone codziennie /
• Jaki komponent uległ awarii?
• Przyczyna awarii?
• Czy problem został rozwiązany?
• Czy można było zapobiec tej awarii?
2. Śledź wszystkie koszty związane z przestojami. / śledzone codziennie /
• Koszt części i materiałów?
• Koszty pracy?
• Koszt przestoju produkcyjnego?
• Wszelkie inne koszty, o których możesz wiedzieć, a które mogą być związane z awarią układu hydraulicznego.
3. Śledź analizę płynu w układzie hydraulicznym. Śledź następujące wyniki. / pobieramy próbki raz w miesiącu /
• Zawartość miedzi
• Zawartość krzemu
• H2O
• Zawartość żelaza
• Liczba cząstek stałych ISO
• Stan płynu (lepkość, dodatki i utlenianie).

Kiedy rozpoczyna się proces śledzenia, należy oznaczyć trendem informacje, które mogą być trendowane. Umożliwia to kierownictwu identyfikację trendów, które mogą prowadzić do pozytywnych lub negatywnych konsekwencji.

Analiza płynu wykazała potrzebę lepszej filtracji. Dodanie 3-mikronowego absolutnego filtra powrotnego w celu uzupełnienia filtra „pętli nerkowej” rozwiązało problem.

Wiele organizacji nie wie, gdzie znaleźć metodę dokładnego śledzenia i wyznaczania trendów potrzebnych informacji. Dobry skomputeryzowany system zarządzania konserwacją może śledzić i analizować większość tych informacji.

Zalecane modyfikacje konserwacyjne

Modyfikacje istniejącego układu hydraulicznego muszą zostać przeprowadzone profesjonalnie. Modyfikacja układu hydraulicznego mająca na celu poprawę wydajności konserwacji jest ważna dla osiągnięcia celu firmy, jakim jest maksymalna niezawodność sprzętu i zmniejszenie kosztów konserwacji.

1.: Pompa filtracyjna z osprzętem:

Cel: Celem tej pompy i modyfikacji jest ograniczenie zanieczyszczeń wprowadzanych do istniejącego układu hydraulicznego w wyniku dodania nowego płynu i urządzenia służącego do dodawania oleju do układu.

Informacje dodatkowe: Płyn hydrauliczny z dystrybutora z reguły nie jest filtrowany zgodnie z wymaganiami działającego układu hydraulicznego. Zazwyczaj olej ten jest naprężony do wielkości oczek, a nie mikronów. Jak czysty jest czysty? Zazwyczaj płyn hydrauliczny musi być przefiltrowany do wielkości bezwzględnej 10 mikronów lub mniejszej w przypadku większości układów hydraulicznych, 25 mikronów to wielkość białych krwinek, a 40 mikronów to dolna granica widoczności gołym okiem.

Wiele organizacji zajmujących się konserwacją dodaje płyn hydrauliczny do układu przez zanieczyszczony lejek i może nawet użyć wiadra, w którym wcześniej znajdowały się inne rodzaje płynów i smarów, bez ich czyszczenia.

Zalecany sprzęt i części:
• Przenośna pompa filtrująca z filtrem o głębokości bezwzględnej 3 mikronów.
• Szybkozłącza spełniające lub przekraczające natężenie przepływu przenośnej pompy filtrującej.
• Rura ¾" o długości wystarczającej do dotarcia do dna zbiornika hydraulicznego, w którym dostarczane są płyny z dystrybutora.
• Tuleja redukcyjna 2" do ¾"npt pasująca do beczki o pojemności 55 galonów, jeśli płyn jest dostarczany przez bęben. W przeciwnym razie zamontuj wózek filtrujący do wsporników zbiornika z podwójnymi ściankami, jeśli otrzymasz większe ilości.
• Sitka wentylacyjne zbiornika należy wymienić na filtry 3/10 mikronów, a otwory wokół rur wchodzących do zbiornika powinny być uszczelnione.
Pokaż zbiornik z podwójnymi ściankami o pojemności około 300 galonów, zamontowany na ramie do transportu wózkiem widłowym, z pompą zamontowaną na ramie.

Pokaż także pompowanie z bębna zamontowanego na ramie do transportu wózkiem widłowym, umieszczonego w misce wychwytowej, w celu wtórnego zabezpieczenia, z przymocowanym wózkiem filtrującym.

Przepisy wymagają dodatkowej ochrony, więc spraw, aby wszystko „wyciekło” na patelnię.

2. Zmodyfikuj zbiornik hydrauliczny
Cel: Celem jest wyeliminowanie wprowadzenia zanieczyszczeń w wyniku dodania oleju do układu lub zanieczyszczeń dodawanych przez wlot powietrza do zbiornika. Do pobierania próbek oleju należy zainstalować zawór.

Informacje dodatkowe: W przypadku awarii zbiornika hydraulicznego należy wymienić filtr siatkowy odpowietrznika na filtr 10 mikronów. Szybkozłączkę należy zamontować na spodzie agregatu hydraulicznego oraz w punkcie ¾ poziomu na zbiorniku z zaworami w celu odcięcia szybkozłączy w przypadku awarii. Umożliwia to dodawanie oleju z pompy filtrującej, jak omówiono wcześniej, i w razie potrzeby umożliwia zewnętrzne filtrowanie oleju w zbiorniku hydraulicznym. Zainstaluj zawór kurkowy z przodu zbiornika, który będzie używany do ciągłego pobierania próbek oleju.

Potrzebny sprzęt i części:
• Szybkozłącza spełniające lub przekraczające natężenie przepływu przenośnej pompy filtrującej.
• Dwie zasuwy ze złączkami rurowymi.
• Jeden odpowietrznik z filtrem 10 mikronów.
OSTRZEŻENIE: Nie spawaj zbiornika hydraulicznego w celu zainstalowania szybkozłączy lub filtra powietrza.

Jak w każdej organizacji zajmującej się proaktywną konserwacją, musisz przeprowadzić analizę przyczyn źródłowych, aby wyeliminować przyszłe awarie komponentów. Większość problemów lub awarii związanych z konserwacją będzie się powtarzać, a ktoś nie zidentyfikuje przyczyny awarii i nie wyeliminuje jej proaktywnie.

Preferowaną metodą jest inspekcja i analiza wszystkich usterek komponentów. Zidentyfikuj następujące elementy:
• Nazwa komponentu i numer modelu.
• Lokalizacja komponentu w momencie awarii.
• Sekwencja lub czynność, na której działał system w momencie wystąpienia awarii.
• Co spowodowało awarię?
• W jaki sposób można zapobiec ponownemu wystąpieniu awarii?

Awarie nie są spowodowane nieznanym czynnikiem, takim jak „pech”, „po prostu się stało” lub „producent zrobił złą część”. Odkryliśmy, że większość awarii można przeanalizować i podjąć działania zapobiegawcze, aby zapobiec ich ponownemu wystąpieniu. Utworzenie zespołów, które będą analizować każdą awarię, może się opłacić pod wieloma względami.
Podsumowując, konserwacja układu hydraulicznego jest pierwszą linią obrony zapobiegającą awariom podzespołów, a tym samym poprawiającą niezawodność sprzętu. Jak wspomniano wcześniej, dyscyplina jest kluczem do sukcesu każdego programu proaktywnej konserwacji.