Kiedy układ hydrauliczny przestaje działać zgodnie z oczekiwaniami, niezależnie od tego, czy jest to spowodowane poważnym wyciekiem, czy awarią pompy, może to spowodować drastyczne zatrzymanie wydajności (dosłownie i w przenośni). Proces poszukiwania źródła problemu obejmuje rozwiązywanie problemów, co wymaga znacznych umiejętności, doświadczenia i zdrowego rozsądku. Istnieje jednak kilka ważnych wskazówek i dobrych wskazówek, które mogą pomóc w tym procesie.
Przygotowanie do rozwiązywania problemów
Pierwszym krokiem w skutecznym rozwiązywaniu problemów jest upewnienie się, że rozumiesz, na czym polega problem – a to może wymagać zadania kilku pytań. Jeśli ktoś powie na przykład: [Pompa bardzo mocno wibruje”, to warto zadać sobie nieco głębsze pytania, takie jak:
- Jak długo to trwa i kiedy się zaczęło?
- Co się działo, kiedy zauważyłeś to po raz pierwszy? (np. uruchomienie lub wyłączenie systemu, duże obciążenie, drastyczna zmiana temperatury)
- Czy w systemie miały miejsce ostatnio jakieś zmiany, takie jak konserwacja, modyfikacje ustawień lub naprawy?
- Kiedy ostatnio przeprowadzono konserwację?
Kiedy już zbierzesz wszystkie możliwe fakty, czas sięgnąć po schematy hydrauliczne w celach informacyjnych – bez tego nie próbuj rozwiązywać problemów! Schematy dostarczają cennych informacji na temat przepływu i ciśnienia w układzie.
Typowe problemy
Istnieją pewne problemy, które często uniemożliwiają prawidłowe działanie układów hydraulicznych, takie jak niedziałający układ lub przegrzanie płynu hydraulicznego. Poniżej znajdują się wskazówki dotyczące rozwiązywania typowych problemów występujących w układach hydraulicznych.
System nie działa
Jeśli układ hydrauliczny nie działa, można sprawdzić kilka rzeczy. Sprawdź poziom płynu hydraulicznego i pamiętaj, że wycieki mogą prowadzić do znacznej utraty płynu hydraulicznego. Przyjrzyj się filtrom hydraulicznym, ponieważ jeśli są wystarczająco brudne lub zatkane, może to poważnie wpłynąć na wydajność. Sprawdź ograniczenia w przewodach hydraulicznych; ograniczenia często przyjmują formę zapadniętej lub zatkanej linii.
Upewnić się, że w przewodzie ssawnym pompy nie ma wycieków powietrza. Sprawdź także samą pompę; jeśli jest zużyty, brudny lub nieosiowy, będzie to miało wpływ na wydajność systemu. Napęd pompy może być źródłem problemów, jeśli paski lub sprzęgła ślizgają się lub są zerwane. Być może nadszedł czas na wymianę niektórych komponentów; gdy zaczną się zużywać, może to prowadzić do wewnętrznych wycieków. Dobrym pomysłem jest również upewnienie się, że urządzenie działa w granicach maksymalnego obciążenia.
Powolna praca
Kiedy układ hydrauliczny zaczyna działać wolniej niż normalnie, jedną z przyczyn może być zbyt gęsty płyn hydrauliczny, co może wynikać z niskich temperatur lub użycia niewłaściwego płynu hydraulicznego . Problemem może być powietrze uwięzione w układzie, a także ograniczenia w przewodzie z powodu brudnych filtrów hydraulicznych. Innym potencjalnym problemem są mocno zużyte elementy hydrauliczne, takie jak pompy, silniki, cylindry i zawory.
Nieregularna operacja
Jeśli system działa nieprawidłowo i w sposób nieprzewidywalny, najczęstszymi przyczynami są uwięzione w układzie powietrze, zbyt zimny płyn hydrauliczny (co oznacza, że sprzęt potrzebuje możliwości nagrzania się przed użyciem) oraz uszkodzone elementy wewnętrzne, takie jak łożyska i przekładnie.
Nadmierny hałas lub wibracje
Innym częstym problemem związanym z układami hydraulicznymi jest nadmierny/nienormalny hałas lub wibracje. Jeśli hałasuje pompa, sprawdź, czy poziom oleju jest wystarczający, czy używany jest właściwy rodzaj płynu i czy olej nie jest pienisty. Jeśli olej się pieni, oznacza to obecność powietrza w płynie, co może prowadzić do kawitacji i kosztownych uszkodzeń. Warto także sprawdzić, czy ekran wlotowy i przewód ssący nie są zatkane. Zarówno w przypadku pomp, jak i silników hydraulicznych mogą również występować problemy wewnętrzne, a mianowicie zużyte lub niewspółosiowe łożyska. I nie zapomnij upewnić się, że złącza są bezpieczne i szczelne. Należy pamiętać, że rury i obejmy rurowe mogą wibrować, jeśli nie są odpowiednio zabezpieczone.
Przegrzanie płynu hydraulicznego
Nadmierne ciepło nigdy nie jest dobrą oznaką układu hydraulicznego i często prowadzi do tego, że układ pracuje na nieoptymalnym poziomie. Jednym z celów płynu hydraulicznego jest rozproszenie wytworzonego ciepła, ale system nie powinien generować wystarczającej ilości ciepła, aby płyn osiągnął wysoką temperaturę.
Przyczyn gorącego płynu hydraulicznego może być wiele, począwszy od zanieczyszczonego płynu hydraulicznego lub jego zbyt niskiego poziomu. Olej może przepływać przez zawór nadmiarowy zbyt długo; w takim przypadku zawór sterujący powinien być ustawiony w pozycji neutralnej, gdy nie jest używany. Zużyte elementy systemu mogą również prowadzić do nadmiernej temperatury w wyniku wewnętrznych wycieków.
Jeśli występują ograniczenia w przewodzie lub brudne filtry, może to skutkować gorącym płynem hydraulicznym. Jeśli lepkość płynu hydraulicznego jest zbyt niska, może to również prowadzić do przegrzania. Na koniec może zaistnieć potrzeba sprawdzenia, czy chłodnica oleju działa prawidłowo i czy kluczowe elementy są wystarczająco czyste, aby ciepło mogło od nich promieniować.
Niska lepkość
Omówiliśmy niską lepkość jako objaw, ale kwalifikuje się ona również jako odrębny problem. Próbując ustalić, dlaczego płyn nie jest tak lepki, jak powinien, należy sprawdzić trzy rzeczy: uszkodzenie oleju (często spowodowane ekstremalnymi temperaturami lub starzeniem), użycie niewłaściwego rodzaju oleju hydraulicznego lub obecność wody w płynie hydraulicznym. We wszystkich trzech przypadkach konieczne będzie przepłukanie układu i wymiana oleju.
Wycieki
Nawet niewielki wyciek z biegiem czasu może prowadzić do utraty płynu na tyle, aby wpłynąć na wydajność, a jeśli płyn przedostanie się z układu, do środka mogą przedostać się szkodliwe zanieczyszczenia. Większość wycieków wynika ze zużytych uszczelek, uszkodzonych przewodów hydraulicznych lub złych połączeń. Szukanie źródła wycieku może być trudne i niebezpieczne. Nigdy nie próbuj lokalizować wycieku ręką, gdy układ jest uruchomiony, ponieważ płyn hydrauliczny pod wysokim ciśnieniem może przebić skórę i utknąć pod nią, co może prowadzić do tak zwanego urazu spowodowanego wtryskiem. Szybkim i bezpiecznym sposobem na wykrycie nieszczelności jest użycie kartonu lub sklejki zamiast dłoni. Jeśli wyciek pochodzi z silnika lub pompy, prawdopodobną przyczyną jest zużyta uszczelka lub uszczelka wymagająca wymiany.
Brak przepływu płynu
Brak przepływu w układzie hydraulicznym to poważny problem, który może mieć kilka różnych źródeł. Pierwszym krokiem jest dokładne określenie, gdzie zatrzymuje się przepływ płynu, na przykład brak przyjmowania płynu przez pompę na wlocie (zwykle w wyniku zatkania przewodu lub zabrudzonych filtrów siatkowych) lub brak wypływania płynu z wylotu, co może być spowodowane koniecznością wymiany silnika pompy, sprzęgłem ścinanym pomiędzy pompą a napędem lub awarią pompy/napędu. Dobrym pomysłem byłoby również sprawdzenie, czy obroty pompy są ustawione prawidłowo, a zawory kierunkowe znajdują się w prawidłowej pozycji. Najdroższym problemem byłaby uszkodzona pompa, którą należy wymienić lub naprawić.
Wniosek
Pierwszym krokiem w rozwiązywaniu problemów jest zebranie jak największej ilości informacji o problemie, a następnie pobranie schematów hydraulicznych układu. Od tego momentu zasadniczo następuje proces eliminacji, aż do odkrycia źródła problemu. Jeśli chodzi o rozwiązywanie problemów, należy jednak pamiętać, że kiedy już wyśledzisz źródło problemu, może to doprowadzić do kolejnego problemu, który będzie wymagał rozwiązania. Przywrócenie sprawności układu hydraulicznego może być procesem czasochłonnym.
Na przykład możesz odkryć, że przyczyną przegrzania płynu hydraulicznego jest niska lepkość – ale dlaczego płyn jest niewystarczająco lepki? Proces rozwiązywania problemów nie zakończy się, dopóki problem nie zostanie wykryty. Weźmy jako inny przykład pompę, której wewnętrzne elementy uległy zużyciu i miały wpływ na ogólną wydajność systemu – dlaczego elementy uległy przedwczesnemu zużyciu? Może to być przyczyną niewspółosiowości, niewystarczającego smarowania lub zanieczyszczonego płynu. Dobry technik hydraulik nie tylko wyśledzi i rozwiąże problem, ale będzie kontynuował rozwiązywanie problemów, aby mieć pewność, że problem nie powtórzy się.