Hidrolik sistemlerde tespit edilen birçok sızıntının bir şirketin kârını damlatmaya bırakılması talihsiz bir durumdur. Ve bu sadece hidrolik yağının maliyeti değildir; aynı zamanda gereksiz enerji tüketimi, azalan ekipman performansı, azalan güvenilirlik, artan temizlik maliyetleri, artan bakım maliyetleri, hidrolik sistem ve bileşenlerdeki hasar ve daha birçok maliyet nedeniyle kâr da kaybedilir.

Sistem performansı ciddi şekilde etkilenene kadar operatörleri veya teknisyenleri sorun konusunda uyaracak görsel göstergeler olmadığından sızıntılar sıklıkla fark edilmez. Bu sızıntılara sahip bileşenler genellikle plansız, yangınla mücadele arıza bakımı modunda onarılır. Sorun daha önce fark edilmiş olsaydı, muhtemelen planlı kesinti sırasında çözülebilirdi, bu da ilgili maliyetlerin düşmesine ve üretkenlik üzerinde daha az etkiye neden olabilirdi.

Hidrolik sistem sızıntısını tespit etmek ve kontrol etmek, hidrolik varlıklara sahip her şirketin ilgi duyması gereken bir konudur. Hidrolik sistemler hem içeriden hem de dışarıdan sızıntı yapabilir, farklı sorunlara neden olabilir ve farklı çözümler gerektirebilir.

Bu sorunlar, basit yağlayıcı değişiklikleri yapmaktan, ekiplerinizin hidrolik sızıntıları tespit etmesine ve yönetmesine yardımcı olan gelişmiş araçların entegre edilmesine kadar çeşitli yollarla çözülebilir. Ancak herhangi bir yaklaşımın anahtarı daha hızlı, daha erken tespit ve hızlı tepkidir . Bunu başarmanın birkaç yoluna bakalım.

Harici Hidrolik Sızıntıları Daha Hızlı Tespit Etmeye Nasıl Başlanır?

Sorunlu sızıntıları daha hızlı tespit etmek, zamandan, paradan ve baş ağrısından tasarruf etmek için kendinize, bakım ekibine ve operatör ekiplerine yardımcı olmanın birçok yolu vardır. Bir sızıntı ne kadar hızlı tespit edilir ve raporlanırsa, performans kaybı veya hidrolik ekipmanınızda uzun vadeli hasar gibi sorunlara yol açmadan önce müdahale etmek için o kadar fazla zamanınız olur.

Ayırt Edici Renkteki Hidrolik Yağı Kullanın

Diğer yağlayıcılarınız ve sıvılarınızdan farklı bir renge sahip bir hidrolik yağı kullanmayı düşünün. Bu, hem vasıflı hem de giriş seviyesi personelin, bir sızıntının doğası gereği hidrolik olduğunu tespit etmesine ve sorunun hızlı ve uygun bir şekilde raporlanmasına öncelik vermesine yardımcı olabilir.

Personele Dış Sızıntıların Tespit Edilmesi ve Rapor Edilmesi Konusunda Eğitim Verilmesi

Operatörleriniz, teknisyenleriniz ve bakım personeliniz, ekipmanınızdaki hidrolik sızıntıyı veya başka bir sıvı sızıntısını hızlı bir şekilde tespit edebiliyor mu? Aksi takdirde, önemli hidrolik sızıntılarını muhtemelen olabildiğince çabuk yakalayamazsınız. Hidrolik yağı farklı bir renkteyse, personele [yeşil sıvı sızıntılarını" (veya hidrolik sıvınızın rengi ne olursa olsun) tespit edilir edilmez derhal doğru kişiye bildirmeleri talimatını vermek kolaydır.

Sızıntı Tespitini İyileştirmenin Daha Fazla Yolu

Bu basit adımlar, çok az maliyet veya çabayla hidrolik sızıntı tespitinizi ve yönetiminizi iyileştirmeye başlamak için harika bir yerdir, ancak bunlar başka yaklaşımlarla da desteklenebilir. Hidrolik sistemlerdeki sızıntının izlenmesine dayalı kayıt tutma ve gözetime derinlemesine bakmak, zaman içindeki eğilimleri anlamanın iyi bir yoludur. Bu verileri, sızıntıların temel nedenlerini hedefleyen onarımlar ve/veya modifikasyonlar gerçekleştirmek için sağlam bir planla eşleştirerek önemli ilerleme kaydedilebilir.

Dahili Planlanmış Hidrolik Sızıntılar

Tüm hidrolik sızıntıları çok görünür veya hatta mutlaka kötü değildir. Günümüzde işletmede olan hidrolik sistemlerin büyük çoğunluğunda planlı sızıntı-kaçaklar bulunmaktadır. Belirli bir işlev göz önünde bulundurularak tasarlanmıştır ve. Çoğu durumda, orijinal ekipman üreticisi (OEM) tarafından normal çalışma koşulları altında kabul edilebilir sızıntı miktarı olarak belgelenir.

Bu tür dahili planlı sızıntı tipik olarak, bir sistemin daha yüksek basınçlı bir bölgesinden gelen bir sıvının, belirli bir bileşeni veya alanı yağlamak, temizlemek ve soğutmak için daha düşük basınçlı bir bölgeye gitmesine izin veren küçük delikler veya yollar yoluyla meydana gelir. Planlanan bu iç sızıntılar, sıvının hidrolik devreden çıkmasına izin vermez, dolayısıyla varlığına dair görsel bir belirti yoktur. Planlanmamış, aşırı iç sızıntının en yaygın nedeni, normal çalışma sırasında bileşen yüzeylerinin aşınmasıdır. Sızıntı aynı zamanda zayıf sistem tasarımından, yanlış bileşen seçiminden, bir bileşenin üretimi sırasındaki düşük kalite kontrol toleranslarından veya yeniden oluşturulan bileşenlerin yanlış revizyonundan da kaynaklanabilir.

Aşırı İç Hidrolik Sızıntılarının İlk Uyarı İşaretleri

Aşırı iç hidrolik sızıntısının ilk belirtileri sistem performansının veya güvenilirliğinin azalması ve çalışma sıcaklıklarının artmasıdır.

Hidrolik sistemlerin genellikle yaşadığı büyük güç kaybı, pompa ve motorlardaki dahili sızıntının sonucudur. Bu sızıntı, pompaların ve motorların pompalama mekanizmaları içindeki aşırı boşlukların sonucu olarak hacimsel verimliliğin azalmasına neden olur. Bir pompanın/motorun hacimsel kaybını tanımlamak için kullanılan yaygın bir terim olan kayma, genellikle giriş enerjisi aynı veya daha yüksek kaldığında ancak hidrolik devrede daha az iş yapıldığında tanımlanır.

Hidrolik silindirlerde, silindir çubuğunun kayması veya kayması ve silindirin tasarlanan yükü tutamaması artan sızıntıyla belirlenir. Aşırı sızıntı, sıvının aşınmış bir conta veya aşınmış bir silindir silindiri yoluyla piston contasını bypass etmesinden kaynaklanır (Şekil 1).

Sürgülü valflerde sürgü ile valf gövdesi arasındaki aşırı iç boşluklar, hidrolik devrelerin ve fonksiyonlarının kontrolünü ve stabilitesini azaltır. Kâr kaybına neden olan enerji kaybı, spesifikasyon dışı boşluk sorunu olan bir sürgü valfı aracılığıyla rezervuara geri kaçmasına izin verilen enerjilendirilmiş sıvının sonucudur.

Zayıf yaylı veya açık durumda sıkışmış tahliye valfleri veya diğer yay ofset valfleri, basınçlı sıvının çalışma devresini atlamasına izin vererek sıvı enerjisi kaybı konusunda aynı etkiye sahip olacaktır.

Düşük akışkan viskozitesi veya aşırı ısı (bir akışkanın etkin viskozitesinin azaltılması) da sızıntı oranlarını artıracaktır. Bu tür iç sızıntı, sistem performansını azaltır ve sıvı film mukavemetini azaltır; bu da ekipman yüzeylerinin ve sıvı özelliklerinin erken aşınmasına neden olur. Eninde sonunda tüm bu koşullar, hidrolik sistem performansını ve sonuçta şirketin kârını etkileyecektir. Çoğu durumda planlanmamış iç sızıntının tespiti, sızıntının yerini ve miktarını incelemek için özel araçlara dayanır.

İç Hidrolik Sızıntı Nasıl Tespit Edilir

Performans sorunları veya bir devrenin tasarlanan işlevini yerine getirememesi, genellikle ustaların, birleşme yüzeylerindeki kabul edilemez açıklıklardan kaynaklanan aşırı sızıntıyı tespit etmek için çeşitli yerlere (pompalardaki kasa drenajları gibi) akış ölçerler kurmasına neden olur.

Pek çok şirket, performans ciddi şekilde etkilenmeden önce bu bileşenlerin ne zaman bakıma alınması gerektiğini belirlemek için pompa ve motorların kasa drenajlarına akış ölçerler yerleştirir. Kritik otomatik konumlandırma sistemlerinde, hem kontrol valfleri hem de hidrolik silindirler, kabul edilebilir bir sızıntı oranının korunmasını sağlamak için periyodik laboratuvar testleri gerektirebilir. Bu noktada, kabul edilebilir standartların dışında kalan tüm bileşenlerin, OEM'in minimum standartlarına ulaşılmasını sağlayacak şekilde elden geçirilmesi gerekecektir.

OEM'ler, ekipmanlarının tasarım parametreleri dahilinde performans göstermesi için gereken optimum çalışma viskozitesini önerir. Çoğu durumda, bir sıvının seçilmesi ve OEM tarafından tavsiye edilen viskoziteye ulaşan bir çalışma sıcaklığının korunması son kullanıcının sorumluluğunda olur.

Kritik bileşenlerdeki sıcaklık ölçümü, ekipmanın optimum aralıkta çalışmasını sağlar. Viskozite-Sıcaklık Standart Tablolarının (ASTM D341) kullanılması bu değişkenlerin belirlenmesine yardımcı olur (Şekil 2).

Temassız kızılötesi termometreler, ekipmanın çalışma sıcaklıklarının göze çarpmayan ölçümü için kullanışlıdır. Tahliye vanasındaki anormal sıcaklık artışı, vananın bypass durumunda olduğunu gösterebilir. Bu baypas koşulu, bileşende yerel olarak ısı üretecektir; Çoğu durumda, sistem soğutucuları veya ısının sistem boyunca yayılması nedeniyle sistem rezervuar sıcaklığının izlenmesiyle anormallik tespit edilemeyecektir.

Hidrolik Sızıntı Tespiti İçin Ultrasonik Araçların Kullanımı

Ultrasonik algılamanın, valf ve silindir sızıntısının çeşitli yerlerindeki yüksek basınç veya yüksek hız sızıntılarını belirlemenin başka bir etkili yöntemi olduğu kanıtlanmıştır. Bu yöntem iç sızıntının lokalizasyonunu sağlar; ancak sıcaklık okumasına benzer şekilde, sonuçlar sızıntı miktarına göre ölçülebilir değildir. Ölçülebilen tek yöntem, bir akış ölçer veya başka ilgili test ekipmanı kullanılarak belirli bir zaman çerçevesinde akışı veya sıvı kaybı miktarını ölçmektir.

Şekil 4. Dış Sızıntı - Kaynağı Bulmak Zor.

Dış sızıntı en tanınabilir sızıntı türüdür. Eğitimsiz bir göz bile Teksas şofbeni gibi yağ fışkırtan kırık bir hortumu kolaylıkla fark edebilir. Bu tür sızıntılar genellikle hızlı bir şekilde onarılır çünkü sorun göz ardı edilirse ekipman, üretim hattı veya süreç hızla durma noktasına gelir.

Sistem performansı ve üretim genellikle etkilenmediğinden sürekli damlama veya damlama her zaman onarılmaz. Sızan sıvının konumu ve/veya miktarı birçok durumda [Waldo'ya benzer - bulunması zor - ve onarım gerçekten çabaya değmez (Şekil 4).

Pek çok şirket, damlamanın mali etkisini tam olarak anlamadan, ilave sıvıları değiştirmek için yılda on binlerce dolar harcıyor. Raporlar, bir sıvının değiştirme maliyetinin, yeni sıvının maliyetinden beş kat daha fazlaya mal olabileceğini gösteriyor. Sıvı değiştirme maliyetlerinde temsil edilmeyen ve sızıntıların onarılmasına ilginin yenilenmesi gereken iki alan şunlardır:

1. Güvenlik Sorunları

2. Çevre Sorunları

Sızıntıları ortadan kaldıracak yetkin bakım uygulamaları olmadan sızıntıların varlığına izin verildiğinde, bu alanların her ikisinin de kişisel ve mali sonuçları olur.

Sıvı tüketiminin tespiti ve miktarının belirlenmesi, harici sızıntı kontrolünün ilk adımıdır. Bir rezervuarın doldurulması için ne zaman, kim tarafından ve ne kadar sıvının gerekli olduğunu belirlemek için güncel rezervuar yönetim kayıtları tutulmalıdır. Bu kayıtlar, tespit edilen anormalliklerin yerini ve sızıntı oranını belirlemek için görsel incelemelerle birlikte kullanılmalıdır.

SAE J1176 Sızıntı Sınıflandırma Tabloları, sızıntıların yeri belirlendikten sonra miktarını belirlemek için kullanılan bir yöntemdir (Şekil 5). Sızıntı oranının ve yerinin ölçülmesi, onarımlara öncelik verilmesine olanak tanıyacaktır. Çoğu durumda, görülmesi zor olduğundan sızıntıların kaynağı ve miktarı belirlenememektedir. En iyi uygulama, sızıntıları incelemek için alanın ara sıra temizlenmesini ve ekipmanın tamamen silinmesini önerir.

Hidrolik Sızıntıların Tespit Edilmesine Yardımcı Olmak İçin Siyah Işığa Duyarlı Boyaların Kullanımı

Sızıntıların çok küçük veya çok fazla olduğu durumlarda siyah ışığa duyarlı boyalar ekleyerek renkli boyayı bir adım daha ileriye taşıyabilirsiniz. Bu sıvı boya, mevcut hidrolik sıvı ve makine yüzeyleriyle uyumlu olacak şekilde formüle edilmiştir.

Boya hazneye karıştırılır, ardından karışım siyah ışık ışınlarına çarptığında parlak yeşil/sarı bir parıltı yayar (Şekil 6). Bu görsel tespit yöntemi, görüntülenen sıvının söz konusu sistemdeki aktif bir sızıntıdan kaynaklanıp kaynaklanmadığını belirlemeye yardımcı olur (Şekil 7).

Şekil 6. Floresan Boya Sızıntısı Tespiti	Şekil 7. Görsel İyileştirme Boyaları

Değişen iş yeri, ortam ve ekipman güvenilirliğine duyulan ihtiyaç, tüm planlanmamış sızıntıların izlenmesi ve sürdürülmesi için ortak bir çaba gerektirir. Artık önemli tasarruflar sağlayabilecek basit adımları atabilirsiniz; ancak birçok şirket, orijinal ekipman tasarımıyla başlayan ve ekipmanın kullanım ömrü boyunca sürdürülen tüm sızıntı kontrol programlarını oluşturarak başarıyı yakalamıştır. Bu tür bir yatırım, sistemin yaşayabilirliğini ve sistem bütünlüğünü uzun vadede korumaya yardımcı olur.

Doğru eğitim, yağlayıcılar ve ekipmanın yerinde olmasıyla her türlü sızıntıyı ölçebilecek, karakterize edebilecek ve analiz edebileceksiniz. Toplanan bu bilgiler, bakım uzmanlarına ileriyi planlayarak ve bakım ve güvenilirlik hedefleri konusunda proaktif davranarak sızıntı kontrolü faaliyetlerini gerçekleştirme fırsatı verebilir. Hidrolik sistem sızıntısını uygun şekilde yönetebiliyorsanız, daha az enerji tüketimi, daha az atık, daha fazla çalışma süresi, daha iyi ekipman güvenilirliği ve sonuçta artan şirket karı elde edebileceksiniz.