İster büyük bir sızıntı ister pompa arızası nedeniyle olsun, bir hidrolik sistem amaçlandığı şekilde çalışmayı durdurduğunda, üretkenlik durma noktasına gelebilir (hem gerçek hem de mecazi anlamda). Sorunun kaynağını bulma süreci, önemli ölçüde beceri, deneyim ve sağduyu gerektiren sorun gidermeyi içerir. Ancak sürece yardımcı olacak bazı geçerli yönergeler ve iyi ipuçları vardır.
Sorun Gidermeye Hazırlanma
Etkili sorun gidermenin ilk adımı, sorunun ne olduğunu anladığınızdan emin olmaktır ve bu, birçok soru sormayı da içerebilir. Birisi örneğin [Pompa gerçekten kötü titriyor'' derse, o zaman aşağıdaki gibi soruları biraz daha derinlemesine incelemeniz gerekir:
- Bu ne zamandır devam ediyor veya ne zaman başladı?
- İlk fark ettiğinizde neler oldu? (örn. sistemin başlatılması veya kapatılması, ağır yük, şiddetli sıcaklık değişimi)
- Sistemde bakım, ayarlarda değişiklik veya onarım gibi yakın zamanda herhangi bir değişiklik oldu mu?
- Bakım en son ne zaman yapıldı?
Alabildiğiniz tüm bilgileri topladıktan sonra, referans olarak hidrolik şemaları incelemenin zamanı gelmiştir; bu olmadan sorun gidermeye çalışmayın! Şemalar sistemdeki akış ve basınç hakkında değerli bilgiler sağlar.
Yaygın Sorunlar
Çalışmayan sistem veya hidrolik sıvısının aşırı ısınması gibi hidrolik sistemlerin düzgün çalışmasını engelleyen bazı sorunlar vardır. Aşağıda hidrolik sistemlerde ortaya çıkan tipik sorunlara yönelik bazı sorun giderme ipuçları yer almaktadır.
Sistem Çalışmıyor
Hidrolik sistem çalışmıyorsa kontrol edilebilecek birkaç şey vardır. Hidrolik sıvısı seviyelerini doğrulayın ve sızıntıların önemli miktarda hidrolik sıvısı kaybına yol açabileceğini unutmayın. Hidrolik filtrelere bir göz atın, çünkü eğer kirliyseler veya yeterince tıkanmışlarsa performansı ciddi şekilde etkileyebilirler. Hidrolik hatlardaki kısıtlamaları kontrol edin; kısıtlamalar çoğu zaman çökmüş veya tıkanmış bir hat şeklini alır.
Pompa emiş hattında hava kaçağı olmadığından emin olun. Ayrıca pompanın kendisini de inceleyin; aşınmış, kirli veya hizasız olması sistem performansını etkileyecektir. Kayışların veya kaplinlerin kayması veya kırılması durumunda pompa tahriki bir sorun kaynağı olabilir. Bazı bileşenlerin değiştirilme zamanı gelmiş olabilir; aşınmaya başladıkça iç sızıntıya yol açabilir. Ünitenin maksimum yük limitleri dahilinde çalıştığından emin olmak da iyi bir fikirdir.
Yavaş Çalışma
Bir hidrolik sistem normalden daha yavaş çalışmaya başladığında, bunun nedenlerinden biri, soğuk sıcaklıklardan veya uygun olmayan hidrolik sıvısının kullanılmasından kaynaklanabilecek çok kalın hidrolik sıvısı olabilir. Kirli hidrolik filtreler nedeniyle sistemde sıkışan hava, hattaki kısıtlamaların yanı sıra sorun da oluşturabilir. Diğer bir potansiyel sorun ise pompalar, motorlar, silindirler ve valfler gibi aşırı derecede aşınmış hidrolik bileşenlerdir.
Düzensiz Çalışma
Sistem düzensiz ve öngörülemeyen bir şekilde çalışıyorsa, en yaygın nedenler sistemde sıkışan hava, çok soğuk hidrolik sıvısı (bu, ekipmanın kullanımdan önce ısınması için bir fırsata ihtiyaç duyduğu anlamına gelir) ve yataklar ve dişliler gibi hasarlı iç bileşenlerdir.
Aşırı Gürültü veya Titreşim
Hidrolik sistemlerle ilgili diğer bir yaygın sorun aşırı/anormal gürültü veya titreşimdir. Gürültü yapan pompa ise yağ seviyesinin yeterli olduğunu, doğru tipte sıvı kullanıldığını ve yağın köpüklü olmadığını kontrol edin. Yağın köpüklü olması, sıvının içinde hava olduğunu gösterir; bu da kavitasyona ve pahalı hasara neden olabilir. Giriş süzgecinin ve emme hattının tıkalı olmadığını doğrulamak da akıllıca olacaktır. Hem pompalar hem de hidrolik motorlar için, aşınmış veya yanlış hizalanmış yataklar gibi dahili sorunlar da mevcut olabilir. Bağlantıların sağlam ve sıkı olduğundan emin olmayı unutmayın. Boruların ve boru kelepçelerinin düzgün şekilde sabitlenmemeleri durumunda titreşebileceğini unutmayın.
Hidrolik Sıvının Aşırı Isınması
Aşırı ısı, hidrolik sistemde asla iyi bir işaret değildir ve çoğu zaman sistemin optimumun altında seviyelerde çalışmasına yol açar. Hidrolik sıvının amaçlarından biri, üretilen ısıyı dağıtmaktır ancak sistem, sıvının yüksek sıcaklıklara ulaşmasını sağlayacak kadar ısı üretmemelidir.
Sıcak hidrolik sıvısının arkasında, kirlenmiş hidrolik sıvısından veya çok düşük sıvı seviyelerinden başlayarak çok sayıda neden olabilir. Tahliye valfinden aynı anda çok uzun süre yağ geçebilir; bu durumda kontrol vanası kullanılmadığında nötr konuma getirilmelidir. Sistem içindeki aşınmış bileşenler, iç sızıntı nedeniyle aşırı sıcaklıklara da yol açabilir.
Hatlarda tıkanıklık varsa veya filtreler kirliyse hidrolik sıvısı sıcak olur. Hidrolik sıvısının viskozitesi çok düşükse aşırı ısınmaya da neden olabilir. Son olarak, yağ soğutucunun doğru çalıştığından ve ana bileşenlerin, ısının onlardan uzağa yayılmasına yetecek kadar temiz olduğundan emin olmak gerekebilir.
Düşük Viskozite
Düşük viskoziteyi bir semptom olarak ele aldık ancak bu aynı zamanda başlı başına bir sorundur. Sıvının neden olması gerektiği kadar viskoz olmadığını belirlemeye çalışırken, kontrol edilmesi gereken üç şey yağda hasar (genellikle aşırı sıcaklıklardan veya yaşlanmadan), yanlış türde hidrolik yağının kullanılması veya hidrolik sıvısında su bulunmasıdır. Her üç durumda da sistemin yıkanması ve yağın değiştirilmesi gerekecektir.
Sızıntılar
Zaman içinde küçük bir sızıntı bile performansı etkilemeye yetecek kadar sıvı kaybına neden olabilir ve eğer sıvı sistemden dışarı çıkarsa, zararlı kirletici maddeler de içeri girebilir. Sızıntıların çoğu aşınmış contalardan, hasarlı hidrolik hatlardan veya kötü bağlantılardan kaynaklanır. Sızıntının kaynağını aramak zorlu ve tehlikeli olabilir. Sistem çalışırken hiçbir zaman elinizi kullanarak sızıntıyı bulmaya çalışmayın, çünkü yüksek basınçlı hidrolik sıvısı cildinizi delebilir ve altına sıkışıp enjeksiyon yaralanması olarak bilinen duruma yol açabilir. Sızıntıları tespit etmenin hızlı ve güvenli bir yolu el yerine karton veya kontrplak kullanmaktır. Sızıntı bir motordan veya pompadan geliyorsa, bunun olası nedeni aşınmış bir conta veya değiştirilmesi gereken contadır.
Sıvı Akışı Yok
Hidrolik sistem içinde akışın olmaması, birçok farklı kaynağa sahip olabilecek ciddi bir sorundur. İlk adım, pompanın girişte sıvı alma arızası (genellikle tıkalı bir hat veya kirli filtrelerin sonucu) veya sıvının çıkıştan çıkmaması gibi sıvı akışının tam olarak nerede durduğunu belirlemektir; bunun nedeni değiştirilmesi gereken bir pompa motoru, pompa ile tahrik arasında kopmuş bir kaplin veya bir pompa/tahrik arızası olabilir. Ayrıca pompa dönüşünün doğru ayarlandığından ve yön valflerinin doğru konumda olduğundan emin olmak da iyi bir fikir olacaktır. En pahalı sorun, değiştirilmesi veya onarılması gereken hasarlı bir pompa olacaktır.
Çözüm
Sorun gidermenin ilk adımı, sorun hakkında mümkün olduğunca fazla bilgi toplamak ve ardından sistemin hidrolik şemalarını çıkarmaktır. Oradan, sorunun kökü ortaya çıkana kadar temel olarak bir eleme sürecini takip edersiniz. Ancak sorun gidermeyle ilgili olarak akılda tutulması gereken başka bir şey de, bir sorunun kaynağını bulduktan sonra, sorun giderme gerektiren başka bir soruna yol açabileceğidir. Hidrolik sisteminizi tekrar çalışır duruma getirmek zaman alıcı bir süreç olabilir.
Örneğin, hidrolik sıvının aşırı ısınmasının nedeninin düşük viskozite olduğunu ortaya çıkarabilirsiniz; ancak sıvı neden yeterince viskoz değil? Bu sorun ortaya çıkana kadar sorun giderme süreci bitmez. Başka bir örnek olarak, dahili bileşenleri aşınmış ve genel sistem performansını etkileyen bir pompa durumunu ele alalım; bileşenler neden zamanından önce aşındı? Yanlış hizalamanın, yetersiz yağlamanın veya kirlenmiş sıvının nedeni bu olabilir. İyi bir hidrolik teknisyeni sadece sorunu takip edip çözmekle kalmayacak, aynı zamanda sorunun tekrarlanmayacağından emin olmak için sorun gidermeye devam edecektir.